[建筑]大跨度预应力屋架重叠预制施工工法.docVIP

大跨度预应力屋架重叠预制施工工法 工法编号：RJGF(闽)—S4—2009 完成单位：福建六建建设集团有限公司 主要完成人：陈忠凯 杨华斌 陈建航 1 前 言 大跨度预应力屋架在仓库、厂房等工程中广泛应用，而每榀屋架基本相同，且数量众多，如果能够采用重叠预制技术进行批量制作，不仅能够保证屋架制作质量，而且可以缩短工期、节约场地、降低造价、提高机械化施工生产水平，对保证整个工程质量起到了关键的作用。因此，我司在工程实践中总结编写了本工法。 2 工法特点 2.0.1 屋架重叠预制技术，其第一榀屋架模撑采用地膜，第二榀及以上的屋架模板支撑在下榀屋架结构上，达到重叠预制的目的。 2.0.2 屋架重叠预制技术可节约场地，减少运输成本，合理安排吊装，方便施工，提高机械化施工生产水平，节约成本。 3 适用范围 适用于大跨度仓库、厂房等大空间建筑物的屋架预制。 4 工艺原理 4.0.1 大跨度预应力钢筋混凝土屋架重叠预制技术，是在专门的场地进行预制屋架，每榀屋架采用平卧预制的方式进行，第一榀屋架模撑采用地膜，第二榀及以上的屋架模板支撑在下榀屋架结构上，待几榀屋架混凝土浇捣完毕并达到一定强度后进行预应力张拉，屋架重叠高度不宜超过三层。 4.0.2 利用施工现场重叠预制大跨度预应力屋架，采用工具式卡具加固模板，控制构件的断面尺寸，方便施工操作；采用预埋金属波纹管的成孔方法，保证孔道尺寸与位置的准确及预应力筋的顺利张拉。 5 工艺流程及操作要点 本章内容根据编制单位要求不公开，如须了解该章内容，请与该工法编制单位联系。 6 材料与设备 6.1 材 料 6.1.1 模板采用优质酚醛树脂浸渍覆面胶合板，具有板面平整、光洁、表面树脂覆膜均匀厚实，耐磨性强、抗酸碱、耐冲击不易吸水受潮变形、尺寸准确、装拆方便等特点。 6.1.2 模板骨料采用刨直40mm×50mm杉木，50mm×100mm松木预埋垫木。 6.1.3 模板紧固件采用40mm×60mm杉木卡具及木条。 6.1.4 按设计要求使用国产热轧钢筋、高强钢丝具备出厂质保书，并按要求实行见证取样合格的，符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499。 6.1.5 水泥采用近期生产的同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥。符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-92的规定，并按规定使用见证取样试验合格的。 6.1.6 掺合料采用TW系列早强减水剂，符合《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ 50119规定的高效缓凝减水剂（TW8）。 6.1.7 粗骨料采用级配良好、干净的花岗岩碎石、粒径为5mm～30mm，符合《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。 6.1.8 细骨料采用中粗砂，细度模数为2.5～3.3的优质河砂，符合《普通混凝土用砂质量检验标准及检验方法》JGJ 52的规定。 6.1.9 其它材料：拌制混凝土的水符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定，预应力孔道成孔用的波纹管应符合设计及工艺要求。 6.2 设 备 6.2.1 模板预制、安装设备：锯木机、电刨机、电锯机、锤子、墨斗。 6.2.2 钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、扎钩、拉伸机。 6.2.3 混凝土拌料、浇筑设备：JS350混凝土搅拌机、插入式振动器（Φ50、Φ32和Φ25）、抹面泥具、台称计量器具，试件制作模具、铁斗车等。 6.2.4 张拉机具：油泵、千斤顶、张拉锚具、注浆压力泵、钢管三角架、砂浆机、镦头器等。 6.2.5 各种质量检测、试验仪器等。 7 质量控制 7.1 工程质量控制标准 屋架模板安装、预应力结构施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ 50204，其允许偏差见表7.1 表7.1 屋架模板安装允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 长度 ±10 钢尺量两角边，取其中较大值 2 宽度 ＋2，－5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 3 高（厚度） ＋2，－5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 4 侧向弯曲 l/1500且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 5 设计起拱 ±3 拉线、钢尺量跨中 注：l为构件长度（mm） 7.2 质量保证措施 7.2.1 屋架制作时地模表面平整度采用DS水准仪监测控制，偏差值2mm，下弦杆起拱值偏差3mm。 7.2.2 屋架各杆件应为清水模板，其安装时的允许偏差及检验方法按表1的规定进行。 7.2.3 屋架钢筋制作、安装的允许偏差和检验方法（同现行规范略）并检查钢筋的保护层其偏差值为＋10mm,－7mm。 7.2.4