270东大巷掘进工作面补充措施.docVIP

-270东大巷掘进工作面为全岩巷道，原设计支护形式为粗料石砌碹。该巷道于2004年12月穿过Ⅰ采区断层后，巷道层位位于二1煤层底板以下12米的L11灰岩层中，岩石硬度系数为6～8，根据巷道揭露岩石情况，岩层赋存比较稳定。为加快施工进度，现决定对东大巷延深段及回风斜上山改变支护形式，采用锚喷支护，为保证安全施工，特制定此安全技术措施： 一、巷道断面设计 巷道设计断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。设计毛断面积12.13m2，净断面积10.13 m2；巷道毛宽3.8m，净宽3.6m；毛高3.3m，净高3.2m，其拱高1.8m，墙高1.4m ,喷砼厚度100mm；下帮水沟净深300mm，净宽300mm，砼浇注厚度100mm。 二、支护形式 临时支护：直径不小于16cm的坑木打设临时点柱进行支护，点柱间距1.0米见方，且顶底必须用木靴打紧背牢。 永久支护：采用锚杆、锚网、喷射混凝土进行支护。 锚杆 （1）、锚杆的规格尺寸 锚杆规格为φ18×1800㎜螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆布置方式为矩形布置，间距850×850㎜。 该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。 树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ23㎜，长350㎜，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。 （2）、锚杆安装的技术要求 1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。） 2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。 3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。 4）、安装锚杆时，采用煤电钻安装，与其相配套的安装工具为：长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须对正中心。 5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上煤电钻给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下煤电钻，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。 （3）、锚杆安装的质量要求 1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。 2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。 3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。 4）、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。 5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。 6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML—20型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。 7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。 （4）、锚杆支护的管理 加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。 4、锚网 采用金属片网。规格为1.9×1.0m，其网丝直径为2.8mm。 挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网； 严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘面1m，喷砼不得落后锚网支护6m。否则，严禁进行其它工作。 5、喷射混凝土 井下-270东大巷掘进工作面内设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。 （1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。 （2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100毫米。 （3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比为1：（0.45—0.5