煤化工课件第2讲：煤的低温干馏幻灯片.ppt

* * * 煤化工工艺学 * 内热式低温干馏炉的优点： 热载体向煤料直接传热，热效率高，低温干馏耗热量低。 所有装入料在干馏不同阶段加热均匀，消除了部分料块过热现象。 内热式炉没有加热的燃烧室或火道，简化了干馏炉结构，没有复杂的加热调节设备。 * * * 煤化工工艺学 * 内热式低温干馏炉的缺点： 装入煤料必需是块状的，并且希望粒度范围窄。粒度20-80mm。 气体热载体稀释了干馏气态产物，容积增大，增大了处理设备的容积和输送动力。 内热式干馏炉不适合处理粘结性较高的煤，因为它们在干馏过程中结块、下料使通气不畅。 * * * 煤化工工艺学 * 2.4.1 沸腾床干馏炉 将粒度小于6mm的预先干燥过的粉煤连续加入沸腾炉，炉子用燃料气和空气燃烧加热，炉内形成沸腾的焦粉床层，煤料在炉中干馏。不粘结性煤用螺旋给料器加入，粘结性煤采用气流吹入法。于馏所需热量是由焦炭、焦油蒸汽以及煤气在沸腾层中部分燃烧和燃料气燃烧提供的，或者不送入燃料和空气，而送入热烟气。 干馏产物焦粉经过一个满流管由炉子排出。随同干馏气一同带走的粉尘在后处理中分出。在气体冷却系统中分出焦油及其被燃烧烟气稀释了的干馏煤气。 * * * 煤化工工艺学 * 2.4.2 气流内热式炉 褐煤块或型煤低温干馏的主要方法，是气流内热式干馏。其他形式仅在特殊情况下来用，或作为发展中的技术。 气流内热式炉干馏原料块度为20一80mm。 对于粘结性煤，这种炉型不适用。 * * * 煤化工工艺学 * 气流内热式干馏流程： * * * 煤化工工艺学 * 鲁奇三段炉始建于1925年，1934年能力达到500t／d。二次世界大战期间德国有98台炉子用褐煤生产液态烃，此外还有27台炉子用烟煤生产焦油和焦炭，由焦油加氢生产柴油和汽油。1950年之后，因能源结构变化，仅南非建了2台，印度建了9台。 * * * 煤化工工艺学 * 鲁奇三段炉工艺流程： 煤在竖式炉中料层下行，热气流逆向通入进行加热。对于粉状褐煤和烟煤要预先压块。煤在由炉上部向下移动过程中可分成三段：首先是干燥段；其次是干馏段；最后是焦炭冷却段，故名鲁奇三段炉。 在最上段循环热气流把煤干燥并预热到150℃。在中段，即干馏段，热气流把煤加热到500一850℃。在下段，焦炭被冷循环气流冷却到100一150℃，最后排出。排焦机构控制炉子生产能力。上部循环气流温度保持280℃。 循环气和干馏煤气混合物由干馏段引出，其中液态产物在后续冷凝冷却系统中分出。大部分的净化煤气送到干燥段和干馏段燃烧炉，有一部分直接送入焦炭冷却段。剩余煤气外送，可以作为加热用燃料。 冷凝冷却系统包括初冷器、焦油分离槽、终冷器以及气体汽油吸收塔。 * * * 煤化工工艺学 * 鲁奇三段炉生产能力： 一台处理褐煤型煤300—500t／d的鲁奇三段炉： 型焦 150一250t／d 焦油 10一60t／d 剩余煤气 180一220m3/t * * 鲁奇三段炉的操作参数： * * * 煤化工工艺学 * 物料平衡：以100g湿型煤为基准 * * * 煤化工工艺学 * 热量平衡：以100g湿型煤为基准 * * * * 2.4.3 立式炉 煤料由上部加入干馏室，干馏所需热量主要由炉墙传入，火道加热用燃料为发生炉煤气或回炉的干溜气。于馏室下部焦炭被吹入的冷气流冷至150一200℃，落入焦槽并喷水冷却，然后排出。原料煤要有一定黏结性，并具有一定块度，以利获得焦块，并使干馏室煤料有一定的透气性。为了强化生产，由干馏室(或称炭化室)下部吹入回炉煤气，冷却赤热焦炭，吹入气流被加热，在上升过程中热量传结冷的煤料，强化传热过程，提高了炉子的生产能力。 * * 2.5 立式炉生产城市煤气 利用外热立式炉进行煤干馏，产生煤气热值较高，可供城市煤气之用。 生产工艺见图2-6：干馏煤气经集气管去热焦油分离器，经过鼓风机升压送去煤气冷却器。在轻油洗涤塔把煤气中轻油吸收下来。部分煤气回炉作为干馏室下部吹入气，其余部分煤气净化后作为城市煤气外送。 * * 干馏煤气经集气管去热焦油分离器，经过鼓风机升压送去煤气冷却器。在轻油洗涤塔把煤气中轻油吸收下来。部分煤气回炉作为干馏室下部吹入气，其余部分煤气净化后作为城市煤气外送。 * * 2.6 固体热载体干馏工艺 外热式干馏炉传热慢，生产能力小。 气流内热式炉只能处理块状煤料。 粉煤流化床干馏装置的干馏气态产物中混入惰性气体，降低了煤气质量。 采用固体热载体进行煤干馏，加热速度快，载体与干榴气态产物分离容易，单元设备生产能力大，焦油产率高，煤气热值高，适合粉煤干馏。 对比外