煤化工课件炼焦工艺控制参数课件幻灯片.ppt

3、压力制度：（1）燃烧室立火道看火孔压力保持5—10pa（2）集气管的煤气压力应保证吸气管下部，炭化室底部压力在结焦末期不小于5pa。（3）除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数差：上升气流为±2pa（边道±4pa），下降气流为±3pa（边道±5pa）。（4）用焦炉煤气加热时，总管压力不低于1500pa，主管不低于700 pa。（5）空气过剩系数加热时应控制在1.2—1.5范围内。 4、装煤量： 5、“9-2”推焦串序 5.3炼焦车间的主要控制参数 5.4焦炭技术指标及影响焦炭质量因素 5.4.1焦炭技术指标（1）水分（Mt） ，焦炭的水分是焦炭试样在一定温度下干燥后的失重占干燥前焦样的百分率。生产上要求稳定控制焦炭的水分，水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。 （2）灰分（Ad） 灰分是焦炭中的有害杂质，主要成份是高熔点的SiO2和Al2O3等酸性氧化物,在高炉冶炼中要用CaO等熔剂与它们生成低熔点化合物，才能以熔渣形式由高炉排出。如是灰分高，就要适当提高高炉炉渣碱度，不利于高炉生产。此外，焦炭在高炉内被加热到高于炼焦温度时，由于焦质和灰分热膨胀性不同，会沿灰分颗粒周围产生并扩大裂纹，加速焦炭破碎或粉化。灰分中的碱金属还会加速焦炭同CO2的反应，也使焦炭的破坏加剧。 5.4焦炭技术指标及影响焦炭质量因素 （3）挥发分（Vdaf）和固定碳（FC） 挥发分是衡量焦炭成熟程度的标志，通常规定高炉焦的挥发分应为1.2%左右，若挥发分大于1.9% 则表示生焦，其不耐磨，强度差；若挥发分小于0.7%， 则表示过火，过火焦裂纹多且易碎。焦炭的挥发分同原料煤的煤化度及炼焦最终温度有关。固定碳是煤干馏后残留的固态可燃性物质，由计算得： 固定碳 = 100－水分－灰分－挥发分，% （4） 硫 焦炭中的硫包括：煤和矿物质转变而来的无机硫化物（FeS 、CaS等），熄焦过程中部分硫化物被氧化生成的硫酸盐（FeSO4 CaSO4），炼焦过程中生成的气态硫化物在析出途中与高温焦炭作用而进入焦炭的有机硫，这些硫的总和称全硫。工业上通常用重量法测定。 化产回收及主要控制参数 第六章 化产回收及主要控制参数 6.1回收炼焦化学产品的重要意义 6.2影响化产品产率和组成的因素 6.3回收车间主要工艺流程简图 6.4焦油生产工艺及主要控制参数 6.5硫铵生产工艺及主要控制参数 6.6粗苯生产工艺及主要控制参数 6.2影响化产品产率和组成的因素 1、炼焦化产品的数量和组成随炼焦温度和原料煤质量的不同而波动，在工业生产条件下，煤料高温干馏时各种产物的产率（对于干煤的质量）： 焦炭/% 70-78，苯族烃/% 0.8-1.4 净煤气/% 15-19， 氨/% 0.25-0.35 煤焦油 /% 3-4.5，其他/% 0.9-1.1 化合水/% 2-4 6.2影响化产品产率和组成的因素 1、影响化学产品产率和组成的因素 　　炼焦化学产品的产率取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的技术操作条件。 　　1．配煤性质和组成的影响 　　焦油产率取决于配煤的挥发分和煤的变质程度。在配煤的干燥无灰基（daf）挥发分Vdaf=20%~30%的范围内，可依下式求得焦油产率X(%)； 　　　 X=－18.36﹢1.53Vdaf－0.026 V２daf （1-1）　 苯族烃的产率随配煤中的（C/H）的增加而增加。且配煤挥发分含量越高，所得粗苯中甲苯的含量就越少。在上述配煤的干燥无灰基挥发分范围内，可由下式求得苯族烃的产率Y(%)： 　　Y=－1.6﹢0.144 Vdaf－0.0016V２daf 　（1-2）　 　　 6.2影响化产品产率和组成的因素 氨来源于煤中的氮。一般配煤约含氮2%左右，其中约60%存在于焦炭中，15%~20%的氮与氢化合生成氨，其余生成氰化氢，吡啶盐基或其他含氮化合物。这些产物分别存在于煤气和焦油中。 煤气中硫化物的产率主要取决于煤中的硫含量。一般干煤含全硫0.5%~1.2%，其中20%~45%转入荒煤气中。配煤挥发分和炉温愈高，则转入煤气中的硫就愈多。 　　化合水的产率同配煤的含氧量有关。配煤中的氧有55% ~60%在干馏时转变为水,且此值随配煤挥发分的减少而增加。经过氧化的煤料能生成较大量的化合水。由于配煤中的氢与氧化合生成水,将使化学产品产率减少。 　　煤气的成分同干馏煤的变质程度有关。变质年代轻的煤干馏时产生的煤气中，CO、CnHm及CH4的含量高，氢的含量低。随着变质年代的增加，前三者的含量越来越少，而氢的含量越来越多。因此，配煤成分对煤气的组成有很大的影响。 6.2影响