皮革IMF课件幻灯片.pptVIP

皮革film試模　12/4 T6 Prepare by：Bobo Project leader:Jimi sir 試模目的 目前皮革射出成型後表面絨毛皆被壓平，為解決此問題，特此使用料溫較低的ABS、PMMA料。故可使用較低的料溫、模溫、射壓、保壓成型。在低溫、低壓成型的情況下，使film表面絨毛不至於被塑膠料壓平。 試模樣品 ABS PMMA GE HF1130 GE X7300 皮革film IMF Phoenix back cover工程總表：Injection 查看 TIR 原因分析 解決對策 負責部門 　 絨毛film射出後手感較差 1.皮革在熱壓成型時即被壓平； 2.成型調機時所用射出壓力、保壓壓力過大。 1.降低熱壓成型時所用的溫度； 2.改用低溫材料PMMA或ABS，使用低溫、低壓成型； 3.於成型後使用風槍回復手感 制程發展 film 成品 成型狀況對比：PC X7300HF1130（設置低模溫） PC料在缺料狀況下，film表面絨毛已被壓平。 缺料 射飽 將產品打飽，film表面絨毛被壓得更平。 采用風槍吹皮革film表面，可於一定程度上回復film的表面手感。 X7300 HF1130 由於GE X7300流動性為HF1130的3倍，故其在成型參數方面的設置，可使用較HF1130低的射壓、射速、保壓成型。此降低了成型對film表面所施加的壓力，X7300成品會較HF1130成品其表面絨毛被壓平程度較小，故其表面的手感會更好。 成型狀況對比：ABS＆PMMA（低料溫） 兩種材料皆為低料溫材料。較PC而言，ABSPMMA其成型溫度只需設置240-250℃，另外於射壓、射速亦可設置較低便可打飽。在溫度、壓力都降低的情況下，成型出來的產品其皮革film表面的絨毛不致被壓平，其手感皆要比PC的好。 ABS PMMA 皮革film射出改善方案： 皮革film在forming過後若手感不佳，則經過射出成型，其表面效果只會有降無增。故在射出成型前，必須保證皮革film表面絨毛不被壓平；而在射出成型時，則需降低溫度、壓力成型，皮革表面絨毛手感才會較好。 1.於皮革熱壓機處增加墊片。此即加大熱壓模具之間的間歇，故成型出來的皮革film表面手感尚ok。 2.於射出成型時盡量使用高流動性的塑膠料。例如GE X7300。 HF1130在300℃，5KG的條件下測試其流動性為25g/10min；而X7300的流動性則為此料的三倍。由於流動性好，故在成型時可設置較低的壓力、速度便可將產品打飽，此外GE X7300的建議料溫為270-290℃之間，而射出後皮革film的表面手感亦不會太差。 3.於射出成型時盡量使用低料溫的塑膠料。例如ABS、PMMA。 PC的熔融溫度一般設置在290~300℃間，射壓1500kgf/cm2左右。而ABS、PMMA的熔融溫度則可降到240~250℃間，所需要施加的射壓、保壓亦可較小，約為PC的一般。而射出後皮革film的表面手感亦不會較好。 THE END! Thanks!