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第二章 不同设备模锻特点
锤上模锻 锤上模锻 Die Forging 1．锻模结构 模锻锤 锤上模锻特点 优点：具有操作方便，使用灵活，工艺适应性广，生产效率高，适用于多模膛模锻的特点，是最典型的模锻设备，是模锻的基础。 缺点：模锻锤要求有庞大的砧座和基础，工作时震动和噪音大，能源消耗多，劳动条件差。 锤上模锻的模膛 制坯模膛Blocker：使坯料预变形而达到合理分配，使其形状基本接近锻件形状，以便更好地充满模锻模膛。 1）拔长模膛；2）滚压模膛； 3）弯曲模膛； 4）切断模膛；此外还有：成形模膛；镦粗台及击扁面等。 模锻模膛 ：使坯料变形到锻件所要求的形状和尺寸。对于形状复杂、精度要求较高、批量较大的锻件，还要分为预锻模膛和终锻模膛 预锻模膛：使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸。无飞边槽。 终锻模膛：由它可得锻件最终形状和尺寸，其结构特点是：沿模膛四周有飞边槽；对通孔锻件锻后留有冲孔连皮。 2. 模锻工艺规程 设计模锻件图 计算坯料尺寸 确定变形工步 设计锻模 选择模锻设备 确定加热规范 模锻后续工序 (1)设计模锻件图Forging Drawing 选择分模面 Die Parting Area 确定加工余量及公差 Allowance，Forging Tolerance 依据：零件的形状尺寸和锻件的精度等级，或锻锤的吨位 确定模锻斜度 Draft Angle ：依据为模膛尺寸 确定模锻圆角半径Radium of Fillet 外圆角：使金属易于充满模膛 r=加工余量 + 零件圆角半径 内圆角：减少锻造时金属流动的摩擦阻力 R=（2-3）r 冲孔连皮 Recess ：通孔难以锻出 孔径d=30～80 mm时，厚度S=4～8 mm。 当孔径d25 mm或冲孔深度h3d时,只在冲孔处压出凹穴。 齿轮坯模锻件图 (2)确定坯料尺寸 V坯=( V锻 + V飞+ V连)(1+ K) 1)盘类锻件 Brachyaxis：一般镦粗制坯和终锻成形。 D计＝1.08(V坯/m)1/3 m —坯料的高径比 2)轴类锻件Macro Axis：一般拔长、滚挤制坯。 D坯＝1.13(K?Fmax)1/3 k —模膛系数：不制坯或有拔长工步时, k=1； 有滚挤工步时，k=0.7~ 0.85。 (3)确定变形工步 (4)锻后工序 切边Trimming、冲孔 Punching Ward 校正 ：消除切边变形 热处理：正火、回火、退火、淬火等 清理： 抛丸、喷砂、酸洗等 精压 ：提高锻件精度和降低表面粗糙度 平面精压：用来获得模锻件某些平行平面的精确尺寸。 体积精压：用以提高模锻件所有尺寸的精度和表面质量。 精压后模锻件的尺寸精度公差可达±0.10~0.25 mm，表面粗糙度Ra值为1.25~0.63μm。一般不再进行切削加工。 * * 1—踏杆 2—砧座 3—下砧4—上砧5—锤杆6—下旋伐 7—上旋阀 8—工作缸 9—压缩缸 10—减速装置 11—电动机 12—工作活塞 13—压缩活塞 14—连杆 图1 空气锤 技术要求 1.高度公差： +1.5 -0.75 2.未注圆角半径R=2.5 3.尺寸按交点注 4.热处理硬度 HBS228 *
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