固碱炉施工方案.docVIP

目 录 工程概况 施工方法 工程质量及砌筑要求 质量保证措施 安全措施和现场文明施工 各项需用量计划 施工进度计划 一、工程概况： 1、工程简述 由我公司承接的固碱筑炉工程为宁夏化工设计院设计，其结构形式见GL-00-00施工图。共十台固碱炉。 每台炉的几何尺寸为12220*10900*32000mm，每台炉有4个锅，分别为2个主锅和2个副锅，锅的直径为φ3400mm，炉体由内向外分别为耐火砖、红砖，从±0.00开始耐火砖围墙与红砖围墙之间每隔两层布一根φ14的钢管，前膛耐火砖与红砖之间铺δ＝20mm硅酸铝纤维毡，后膛及锅周围红砖与耐火砖之间填矿渣保温隔垫，红砖与红砖围墙之间填充矿渣，炉顶面层顺锅周围抹矾土水泥砂浆，其余部分均为1：2普通水泥砂浆，耐火砖与金属构件接触处均铺贴硅酸铝纤维毡，耐火砖气砌筑时所用的粘土和泥中须掺入5％的小玻璃。 2、每台固碱炉工程量清单 （1）耐火砖墙砌筑 57.14 m3； （2）楔型耐火砖砌筑 5.76 m3； （3）红砖砌筑 137.95 m3； （4）矾土水泥耐火混凝土 11.8 m3； （5）炉顶普通混凝土 2.7 m3； （6）矾土水泥砂浆抹面 38.46 m3； （7）1：2水泥砂浆抹面 95.22 m3； （8）矿渣填料 61.0 m3； （9）铺贴硅酸铝纤维毡 50.0 m3； （10）铺矿渣棉（δ＝30mm） 17.3 m3； （11）拱胎制安 19.0 m3。 二、施工方法： 1、砖的分类：分造和预砌筑 首先对各类砖进行分类堆放（特别时楔型砖）以免造成施工时用砖混乱现象，施工前结构复杂的部位首先进行预砌筑。 2、测量方法： 纵横轴线的控制 炉体的纵横控制轴线按安装与筑炉图示的对应关系进行设置，用经纬仪投射 在钢结构壁上或其他不会产生移动的部位。 标高控制 基础标高控制点，用水准仪投标记在钢结构上，并标上层高线，砌筑过程中 由筑炉工按层数线拉线控制标高。 3、各部位的砌筑方法： （1）围墙砌筑 砌筑由内向外分三步架进行施工，炉体的砌筑由内向外分别为高铝制耐火砖（厚度为230mm），红砖（厚度为370mm），耐火砖墙的灰缝为3mm，平整度为3mm，垂直度为3mm。砌筑时要求灰浆饱满，并用浓浆勾缝，红砖墙为清水墙，灰缝为7mm，并用素水泥勾缝。墙体每砖300mm，耐火砖墙与红砖墙之间的缝隙必须放置设计要求的填充材料（缝内必须清扫干净）。 （2）楔型砖砌筑 首先按设计要求的半径尺寸制作拱胎。楔型砖砌筑前首先进行预砌筑，预砌筑合格后才能进行砌筑，灰缝为2mm，并用浓浆勾缝，每环砌筑时从拱脚两边同时开始，最后打入锁砖。 （3）矾土水泥混凝土浇注 浇注时按供料厂家的要求进行施工，用插入式振动器振动，至表面露出浮水为止。浇注完的表面呈水平面，其平整度为2mm，浇注后用草袋覆盖，养生时间不少于24小时方可进行下道工序的施工。 （4）炉顶施工 必须在炉体所有工序施工清扫完毕方可进行。砌筑时按图纸要求留设膨胀缝，缝内清扫干净，并放置相应的填充材料。 炉顶面层顺锅四周为矾土水泥砂浆抹面，其余部分为1：2普通水泥砂浆，抹面时要求多次压光，以免开裂。 矿渣填料施工时，首先把过大的块料捣碎，使所有块料捣碎，使所有块料大小均匀，边填料边夯实，确保填料密实。 三、工程质量及砌筑要求： 1、耐火材料的验收和保管 （1）材料到货后，甲、乙、供货商三方共同分批验收，一是检查出厂合格证、材质证书；二是按砖型图公差要求及耐火材料的标准及技术条件（SBYL54）检查外型尺寸及其它外观指标（缺棱、调角、扭曲、裂纹等），并测定合格率、破损率（抽检），共同签字确认，检查数量按规定抽查。 （2）保管 验收合格的耐火材料和制品，应按种类、规格、型号分别放置于工地仓库内，严禁露天堆放而不采取防雨雪及地面水渗入等措施。 2、砌筑规程 （1）基本要求 炉子砌筑时应满足基本施工条件； 测量放线方案一经确定，不得任意更改，必须严格执行，并应经常检查 与永久测点的关系，确保炉子纵横轴线及炉室尺寸达到设计要求。 （2）用砖要求 砖与灰浆的使用温度不得低于3℃； 经水浸过的砖必须烘干后才能使用，受油料等沾污的砖不能使用； 技术条件允许的缺棱、掉角、裂纹等有缺陷的砖应砌筑在非工作面处， 砖的砍凿面不应朝向工作面； d、炉墙上的标准砖加工时加工砖长不应小于2/3，在错缝时才可以使用1/2砖长的砖。 （3）砖筑要求 砖筑时要求同步均匀的进行； 不允许在砖筑完的砌体上用木捶敲打或在