压浆机安全技术操作规程.doc

压浆机安全技术 操作规程 编制： 审核： 批准： 中铁十三局集团第四工程有限公司 HQTJ-5标段杜尔伯特龙桥制梁场 2010年01月 压浆机安全操作规程 1、千斤顶的安装 较重的千斤顶可用起重吊葫芦吊起，穿入整束钢绞线推至限位板处，并使限位板直口对入千斤顶，调整千斤顶高度和倾角使之与钢绞线束对中顺平。 2、 过渡套、工具锚的安装 过渡套一般都和千斤顶装在一起，不需单独安装，工具锚的安装和工作锚相同，必需保证和工作锚孔的一一对应性，不能有交叉、错位、扭转等现象，否则容易使钢绞线断丝。工具夹片一定要涂好退锚剂（石蜡）或采用其它有效方法以利于张拉后退锚，装入工具夹片后用套筒均匀敲紧。 3、 张拉 3.1、 注意事项 3.1.1、张拉操作人员必须经过培训，培训合格后方可进行操作。 3.1.2、张拉前应准备张拉操作纪录、检查张拉校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各阀门工作正常，电路绝缘良好并接地，马达运转良好。千斤顶、锚具、夹具、限位板对中良好。千斤顶后方危险区无人员停留或穿行。 3.1.3、长期停滞的千斤顶或更换油管的千斤顶在张拉操作前，应在行程的１／８至７／８往复运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。 3.1.4、采用一端张拉时，要求尽可能减小管道摩阻，并尽量避免预应力筋交叉、扭曲，以利于固定端的锚固。随时注意固定端夹片的工作情况 ，需有专人看守，初始张拉时应不断敲打夹片。 3.1.5、 张拉曲线束时，应特别小心操作，必须使工作锚、垫板、限位板相互靠实、装正。并使千斤顶中线与垫板端面垂直。随时注意打紧变松的工具夹片。以防各束预应力筋受力不均而导致工具夹片处断丝等现象的发生。 3.1.6、工具夹片在张拉后卸下不能随意放在地上，应用专用的干净器具成放，并注意及时的涂蜡，以防杂物污染夹片锥面难以退锚。 3.2、 张拉 操作 3.2.1、 张拉技术人员应事先将张拉数据以流程图方式用硬纸牌写好醒目地挂到操作人员容易看到的地方。张拉流程图根据各工程要求有所不同，下图为较长预应力筋曲线束常用的张拉流程图可供参考，直线束、较短束可适量放宽。如无特别要求对回缩值可不加控制，可省去后两步，由103％σK持荷后直接卸荷回程。 3.2.2、安装完毕后，启动油泵，此时安装操作人员必须时刻注意各直口处，保证配合完好不能脱出，并不断排打敲击工具夹片，直到拉到初应力(10％σK)为止，仃止加压测量千斤顶活塞伸长值并记录，并在测量部位作记号。 3.2.3、让安装操作人员离开张拉机具，端面一定范围内不能有行人，继续均匀缓慢加压至控制应力（σ K) 仃止加压，持荷3min 。 3.2.4、继续加压到超张拉控制应力（103％σK）持荷3~5min ，在同一部位测量活塞伸长并记录。在张拉过程中应密切关注千斤顶的行程，当一次行程不能满足时应临时锚固并测量活塞伸长和压力表示值作记录，然后回程重新张拉，当压力表示值达到前次记录值时测量活塞伸长记录，继续张拉到控制值测量并记录，此段活塞伸长为两次伸长值之和。 3.2.5、持荷后缓慢卸压至初应力(10％σK) 在同一部位测量活塞的伸长值并记录。 3.2.6、 回程到位后仃机 ，用木棍或铜棒等质底较软的工具敲击工具锚环，卸掉工具夹片，要把卸下的工具夹片放到专用的容器里，如有掉落粘上泥沙者必须擦干净再涂石蜡才可再用。依次卸下千斤顶、限位板，进入下一个张拉程序。张拉顺序依据工程要求，一般应对称张拉。 3.2.7、 将记录数据填入预先设计好的表格，和理论伸长值比较，如合格继续张拉，否则需查明原因，解决问题后方可继续进行。 4、补拉 当锚固完成后，若出现个别滑丝现象时，可使用QYC270型前卡式千斤顶补拉。QYC270型千斤顶是单孔张拉的专用千斤顶，操作更加简单，同5.3张拉程序，且退锚是自动的。 5、卸锚 当出现滑丝、断丝等无法用补拉解决且又超出允许范围时，可以卸锚重换预应力筋。 操作： 5.1、 在QYC270型千斤顶前端装上撑脚，然后套在待卸锚的预应力筋上，撑脚端部距锚具端面的距离要大于构件内部预应力筋的弹性伸长，同时应小于千斤顶行程30~50mm。 5.2、对张拉油腔供油加压，待把夹片从锚环里拉出一段后，用工具把夹片夹住，卸压回程可把夹片取出。 5.3、 当预应力筋弹性伸长超出千斤顶行程时应分段卸锚，即第一次卸锚在QYC270型千斤顶回程还剩20~30mm时，再把已退出的夹片推进去，继续卸压回程自锚，再重复操作卸锚程序直到解除全部应力。 6 数据处理 6.1 概述 为了保证张拉质量，常采用双控方法进行监督。双控就是既控制张拉力又控制伸长量的一种监督控制方法。 6.2 张拉力的控制 a 张拉机具