对辊破碎机使用维护检修标准.docVIP

对辊破碎机使用维护检修标准 1 本标准内容与适用范围 1.1 本标准规定了对辊破碎机的技术使用、维护保养和设备检修标准。 1.2 本标准适用于成型车间对煅后焦进行破碎的对辊破碎机。 2 引用标准 本标准引用了公司设备管理的相关部分内容。 3 对辊破碎机的技术操作(使用)标准 3.1设备技术性能 对辊破破机技术性能 表－1 序号 名 称 单 位 参 数 1 对辊工作尺寸 mm Φ750×500 2 对辊间隙 mm 一次8.5 残极10 二次3.5 12.5 3 电机型号 Y250M－8 4 电机功率 kW 28 5 对辊转速 r／min 50 6 原料粒度要求 mm 15－40 7 产品粒度要求 mm 0－15 8 产能 t/h 8 3.2 操作前的准备和检查 3.2.1对辊启动前，首先应检查轴瓦油杯，减速机是否有适量的润滑油。 3.2.2检查弹簧螺栓及其它紧固螺栓有无松动。 3.2.3与通风、筛粉、皮带、斗提等有关工序取得联系，作好破碎料流向选择。 3.2.4 按照生产要求，调整好振动给料机下料量。 3.3 运行中注意事项 3.3.1检查对辊破碎机的物料的理化指标及粒度应满足要求，严禁杂物及金属进入破碎机。 3.3.2 破碎机运行中，给料要均匀，并要小于皮带输运机和斗式提升机的最大能力(20 t／h)，以防堵料。 3.3.3经常检查电动机，各轴承温度情况，铜瓦不得超过60℃，减速机、电动机不得超过70℃ 3.3.4注意给料流向是否正确，并检查堵料现象。 3.3.5注意电机和 机械运转有无异常声响。 3.4 停机后的检查 3.4.1检查电机、轴瓦是否发热。 3.4.2检查各紧固螺栓有无松动。 3.4.3填好原始生产记录。 3.4.4清扫设备及环境卫生，搞好文明生产。 4 对辊破碎机的维护标准 4.1设备结构 见下图l 图1 对辊破碎机 1、电动机 2、联轴器 3、万向接手 4、减速机 5、弹簧 6、拉杆 7、轧辊 8、罩壳 4.2 润滑制度 对辊破碎机的润滑 表－2 润滑名称 需加油类 润滑制度 电动机 润滑油脂 检修时加 减速机 30#机械油 按油标线加 轴瓦油杯 润滑油脂 生产时每日一次 4.3 维护检查内容 4.3.1检查地脚螺栓及各连结螺栓是否紧固。 4.3.2检查减速机的油位、油质是否合乎要求。 4.3.3生产时，每班应对轴承加足润滑油脂。 4.3.4检查电动机、轴承温度不应超过规定值。 4.3.5检查减速机运转响声及温度均应正常． 4.3.6联轴器声响应正常。 4.3.7弹簧组丝杆螺帽应保持紧固。 4.3.8弹簧内不得夹有杂物，一旦发现有杂物在内，须停机及时清除。 4.3.9检查辊子的磨损情况。 4.3.10每次调整两轧辊间隙后，应将活动轴架与固定轴架之问垫板加够，固定紧。 4.4 常见故障及排除方法 对辊破碎机故障、原因及处理 表－3 序号 故障名称 产生原因 处理方法 1 堵料 1、料鞋和料块过大 2、辊子表面打滑 调整料量和控制大块料 辊皮轴向补焊 2 联轴器杂音 球而衬或联轴孔磨损 修换 3 辊子轴瓦发热 1、调辊间隙后，轴瓦与轴不同心 2、润滑不良 3、新瓦发热是刮研质量差 l、重调 2、搞好润滑 3、重修瓦 4 电机跳闸 进辊硬物或被大料卡住 排除物料 5 电机转而辊不转 减速机齿轮严重磨损、啮合脱离 更换齿轮 5 对辊破碎机的检修标准 5.1 对辊破碎机检修周期与结构 检修周期 表－4 检修性质 小修 中修 大修 检修周期 3月 1年 5年 检修台时 6小时 24小时 40小时 检修结构 DXXXZXXXZXXXZXXXZXXXD 注：符号D－大修、Z－中修、X－小修。 大修周期如有特殊情况，可用分项中修完成大修工作量。 5.2检修内容及范围 5.2.1 小修内容： 5.2.1.1 减速机油位检查加油。 5.2.1.2 传动部位漏油处理，工作部位漏油处理。 5.2.1.3 各联轴节磨损情况并调整间隙。 5.2.1.4 调整轧辊轴瓦间隙。 5.2.1.5 辊皮补焊，凋整轧辊间隙。 5.2.1.6 更换各密封填料。 5.2.1.7 更换或修补辊子护板。 5.2.2 中修内容： 5.2.2.1包括小修全部内容。 5.2.2.2 更换减速机中的己损件和不能维持到下次中修的磨损件。 5.2.2.3 更换万向联轴节球面瓦衬或调整间隙。 5.2.2.4 刮研轴瓦及调整间隙。 5.2.2.5 更换弹簧拉杆螺杆和螺母