压力加工车间设计2011 5-6研究报告.pptVIP

5 工艺规程的设计;工艺计算是在确定各种计算产品的工艺流程和初选设备的基础上，根据产品产量的要求、制品的工艺性能以及设备特点，对各主要设备或工序进行具体的科学分析和必要的理论汁算，从而确定出种产品在各工序的准确而具体的生产工艺流程、工艺参数及其各种消耗定额，并确定各部分及各环节之间的协作配套关系。 工艺计算的内容包括：主要加工工序的工艺规程的设计制定；编制生产工艺流程定额卡。;制定工艺规程的目的 充分利用被加工金属及合金的塑性．并达到技术条件的要求正确的选择和使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效率的生产。 制定工艺规程的内容 确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程(工具材质、尺寸、形状及各加工道次被加工件的形状、尺寸变化等)和工艺参数(力、温度、速度及表面介质等条件)。;在工艺设计中，工艺规程的制订和工艺参数的选择，要比照同类工厂的实际调查统计情况加以确定，并作必要的计算。计算方法详见《金属塑性加工学》，下面仅对轧制、挤压拉拔的工艺计算作简要叙述。 轧制规程的核心是变形规程（压下规程或压下制度）其必然离不开温度制度，速度制度，辊型制度和张力制度。 本章主要讲授压下规程设计计算中的几个问题。; 5.1.1 咬入条件的校核; 5.1.2 热轧时的温降计算; 5.1.2 热轧时的温降计算; 5.1.3 轧辊强度校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.1.4 主电机能力校核; 5.2 挤压工艺计算; 5.2 挤压工艺计算; 5.2 挤压工艺计算; 5.2 挤压工艺计算; 5.2 挤压工艺计算; 5.3 拉拔工艺计算; 6 主要设备负荷计算;6.1工作制度和年工作时间的确定 6.1.1工作制度 连续工作制——节假日不休息，三班或四班三运转 非连续工作制——节假日休息，一、二或三班工作; 6.1.2 年工作小时的确定; 6.1.2 年工作小时的确定;;; 6.2.1 轧机小时产量计算; 2. 轧机平均小时产量AP A为某一产品或代表产品的小时产量，当车间产品很多时，由于品种，坯料规格，成材率和轧制道次不同而有不同的Ai,，为计算年产量或考核车间的生产水平而确定AP。 AP——在一定时间内轧制产品总量与消耗的总时间计算; 6.2.1 轧机小时产量计算; 6.2.1 轧机小时产量计算; 6.2.1 轧机小时产量计算; 6.2.1 轧机小时产量计算; 6.2.2 轧制图表; 6.2.2 轧制图表;1. 单机座可逆式轧机 图中: T——轧制节奏时间 T=Tz+Δt Tz—— 一根料轧制总延续时间 Δt——前、后两根料之间轧制间隙时间（原始间隙时间） tzh,tj——道次纯轧时间，道次间隙时间。; T = Tz-tjch 式中：tjch——轧件同时通过轧机之交叉轧制时间，即前后两根料在轧制总延续时间中之重叠部分。;T= tzh1+Δt; T=tzh+Δt 纯轧时间 tzh1= tzh2 = ------= tzhn 间隙时间 tj1=tj2=------=tjn;特点：（1）通过各机架之秒体积流量相等； （2）各道次间的间隙时间随各机架轧机轧制速度的提 高而递减，tj1＞tj2＞------＞tjn-1 （3） 轧制节奏时间为： T = tzh+Δt （4） 轧制总延续时间： Tz = tzh+ 连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间。; 6.3.1 挤压机设备小时生产定额;对应于轧机，t、 t1、 t2即 、 、Δt 则设备操作节奏时间： 当G用成品重量计算，T用秒单位并考虑设备利用系数K1时， 则：Hb=3600GbK1/T b——成材率，%；K1——设备利用系数，查表7-1 对于挤压机，每次只挤一根料， T= t+Δt , t=(Ld-l)/vj Ld——锭坯长度，m；