压力加工车间设计2018 4讲解材料.pptVIP

4 生产工艺流程及工艺制度; 本章重点理解： 1. 生产工艺流程的制定 2. 工艺制度的内容 3. 如何选择主要设备、如何布置设备 ; 4 生产工艺流程及工艺制度; 4.2 钢材生产工艺流程; 4.2 钢材生产工艺流程; 4.2 钢材生产工艺流程;; 4.3 工艺制度;坯料比较表; 4.3 工艺制度; 4.3 工艺制度;2. 坯料准备制度： 验收管理制度；见word文档 预处理制度（表面缺陷处理，表面氧化铁皮清理，预先热处理等） →铸坯表面缺陷处理：火焰清理、风铲清理、砂轮清理和机床清理； →表面氧化铁皮清理：机械法(高压水、喷砂、弯折)、化学法(酸洗碱洗) →预先热处理：作用是消除内应力，防止开裂；成分均匀，消除某些合金钢粗大树枝状结晶组织；防止白点产生等. （用于轧制高级合金钢生产）;3. 加热制度：加热温度；加热速度；加热时间。 根据合金相图、塑性图及再结晶图“三图”来确定加热温度。 →加热温度：低于固相线100～150℃ ;→加热速度：在单位时间内钢的温度变化，根据金属的塑性和导热性确定。 分为两个时期：一是低温带慢速加热时期； 二是高温带快速加热时期。700~800℃ ;→加热时间： 连续式加热炉经验公式 T = K1D 式中：T 加热时间，h； D 锭坯厚度或锭坯直径，cm；K1修正系数。 ;4. 变形制度(工艺设计的核心），主要是 工艺规程设计——压下规程；孔型辊型设计；工模具设计。 变形程度 制定总变形量和道次变形量 轧制速度 见表 4－13 轧制温度 开轧温度和终轧温度 轧制力 计算法和实测法;5. 冷却制度：冷却速度和冷却温度制度 冷却方式——（按材质，成品要求） 空冷水冷 对普碳钢和低合金钢 缓冷 对高碳钢和高速钢、钢轨 (易产生冷却裂纹) 喷水喷雾吹风强冷 轴承钢 (金属组织细化) 控制冷却方式： 压力喷射冷却、层流冷却、水幕冷却、雾化冷却、以及直接淬火等几种。; 4.3 工艺制度;6. 精整制度： 矫直，剪切，热处理，平整，表面处理，机加工，检验等。;热带钢连轧生产工艺流程;冷轧薄板生产工艺流程; 4.4 主要设备的选择; 4.4 主要设备的选择; 4.4.1 轧机的选择;轧机结构;轧机数目;轧机数目;宝钢初轧机;宝钢初轧机6VH连轧机;宝钢高速线材轧机;轧制过程示意图;马钢CSP轧机;马钢H型钢开坯轧机;20辊轧机 (森吉米尔轧机);各类轧机布置种类繁杂，基本形式有以下5种： 1. 单机架轧机： 一般均为可逆轧制。 比较适用于大型钢材轧制 或 生产相对比较落后的企业，其布置示意图如下图所示。 ;2. 横列式轧机： 一般由2~3架轧机横向排列，整个车间由2~4排、4~12架轧机组成。 轧件在其中穿梭轧制或使用活套及围盘轧制，主要用于型线材生产。;3. 枞（顺）列式轧机： 每架只轧一道、轧件越轧越长，轧速越轧越高。生产效率高，但厂房长、投资大。适于大断面成品钢材的轧制。 4. 半连续式轧机： 前半部分有可逆道次、后半部分连续。结构紧凑、生产效率和投资比例适中，一般用于冷热板带的生产。 ;5. 连续式轧机： 每架只轧一道同时轧件在各架轧机上同时过钢，保持秒流量相等的原则。 自动化、机械化程度高，生产效率高，用于冷热板带及线材生产。;轧机布置形式 (工作机架排列的方式);典型轧机的类型; 4.4.2 轧机主要技术参数的确定; 1. 轧辊参数的确定; 1. 轧辊参数的确定; 1. 轧辊参数的确定; 1. 轧辊参数的确定; 1. 轧辊参数的确定; 1. 轧辊参数的确定; 2. 主电机主要参数的选择; 2. 主电机主要参数的选择; 3. 机架数量的确定; 4. 机架立柱断面积 ;;;;1. 确定原料为1.0×1500mm，生产成品为0.3×1500 mm薄钢板生产工艺流程。 2. 试确定16Mn中厚钢板的生产工艺流程。