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圆筒形的筒体结构形式 圆筒形筒体是低、中压容器的最常见的筒体结构，该容器便于在内部装设工艺附件并便于工作介质在内部相互作用，因此被广泛用作反应、换热和分离容器。图2-1和图2-2为常见的立式和卧式压力容器的典型结构。 圆筒形筒体除了在直径较小的情况下可以直接采用无缝钢管外，一般都是用焊接结构，即用钢板先制成圆筒形后进行焊接。小直径的圆筒体可采用一条纵焊缝，而大直径的圆筒体因受钢板宽度尺寸的限制，需采用二条以上的纵焊缝。同样，长度较短的圆筒体只有与封头相组焊的两条环焊缝，长的圆筒体则有很多条环焊缝。 2、体积较大的压力容器一般制成球形容器，因为它的直径比较大，所以球形容器大多是由许多块按一定的尺寸压制成型的球面板组焊而成，其制造、安装有一定难度，特别是由于它的焊缝长，焊接工作量大，焊接质量和无损检测要求也较高。球形 容器一般只用作贮存容器。《钢制球形储罐》中规定了三种结构型式。如图2-3所示。 1.5.2 高压容器的简体结构 由于承受的压力较高（10MPa～100MPa），高压容器的筒体一般都比较厚。这类压力容器多为立式圆筒形，如图2-5所示。高压容器的筒体结构型式可分为整体式和组合式两大类，整体式的筒体结构有单层锻造和整体锻造，组合式有多层包扎式、螺旋包扎式、热套式和绕制式等。其中多层包扎式、热套式是目前使用最广泛、制造和使用经验最为成熟的简体结构型式。 1.5.3 压力容器的封头 封头（或端盖）是压力容器的重要组成部分，常见的形式有半球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形。 1、半球形封头 半球形封头（图2-4）的优点和球形容器相同，受力状态较好，节省材料，壁厚只需圆筒体壁厚的二分之一，半球形封头多 用于高压容器如尿素合成塔、CO2汽提塔等。对于中低压压力容器，为了焊接方便，以及考虑到封头冲压过程中的减薄量，封头和筒体通常取同一厚度。 2、椭圆形封头和碟形封头 椭圆形封头是由半个椭球壳和直边部分组成，如图2-5所示。椭圆曲线的曲率半径变化是连续的，所以封头中的应力分布也比较均匀，其受力情况仅次于半球形封头。它是目前中、低压压力容器中应用最广泛的封头形式。长短轴之比为2的椭圆形封头称为标准椭圆形封头，其封头深度（不包括直边部分）为其直径的1/4。 碟形封头又称带折边球形封头，它由几何形状不同的三部分组成，如图2-6所示。第一部分是以R为半径的部分球面；第二部分是高度为h的圆筒形部分；第三部分是连接以上两部分的过渡部分，其曲率半径为r。R与r均以内表面作为圆基准，一般情况下有Ri=Di；r/Ri=0.15。 从几何形状来看，由于椭圆形封头深度较浅，因而比半球形制造方便，但相比于碟形封头则制造较难，为了保证椭球壳形状的准确则必须用模压。碟形封头为一不连续曲面，在三部分的连接处产生较大的边缘应力，故应力分布不像椭圆形封头那样均匀，在工程使用中不是很理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，一般则以碟形封头来代替。 椭圆形封头和碟形封头的圆筒部分，又称直边部分，其目的是为了使边缘应力不直接作用在封头与筒体相连接的焊缝上。直边高度一般为25～50mm。 1.5.4 压力容器的开孔与接管 为了使设备能够进行正常的操作、测试和检修，压力容器的壳体和封头一般都要开孔。如物料进出口；测量压力、温度以及装设安全装置的连接孔；液面计孔、人孔和手孔等。 接管与壳体的连接 接管与壳体的连接都是采用焊接的型式，如图2-7所示。 1.6 压力容器的主要安全附件 为了确保压力容器的安全运行,防止因超温、超压等原因而发生事故，除了从设计、制造、使用、管理和检验等环节采取措施外，还应根据需要在容器上装设必要的安全附件，如安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀和快开门式压力容器的安全联锁装置等。在压力容器的使用过程中，必须加强安全附件的维护保养和定期校验，确保安全附件齐全、灵敏、可靠。 1、安全阀：主要作用是控制压力容器的工作压力，一旦超过规定的要求，安全阀要能自动开启，释放超过的压力，使压力容器回到正常的工作压力状态。工作压力正常后，安全阀自动关闭。安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。安全阀一般每年至少应校验一次，新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：①安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。②安全阀的阀芯和阀座粘死或 弹簧严重腐蚀、生锈。③安全阀选型错误。 2、爆破片：爆破片的主要作用与安全阀一样。安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。爆破片装置应进行定期更换，对超过最大设计爆破压力