压力容器基础知识和设计2018讲解材料.ppt

2、法兰设计 法兰强度设计的理论有多种，我国法兰设计规范的依据是弹性分析理论，即控制法兰中应力在弹性范围内，以保证法兰的密封要求。（Waters 法） 工程上法兰设计主要是对法兰轴向应力σH，径向应力σr和周向应力σθ和组合应力的校核。 即 注：Waters法的假定条件之一是结构处于线弹性状态下，当法兰颈部屈服后，Waters的分析结果将与实际应力分布状况不符。上述强度条件4即为补偿法兰颈部屈服而引起的计算应力值和实际应力值之间的偏差。 3、法兰设计的合理性 a）选择垫片时，尽可能选择所需压紧力小的垫片，即m、y小的垫片。 b）尽可能缩小螺栓中心圆直径，减小法兰力矩的力臂，有利密封； c）合理设计法兰锥颈（δ1）和法兰环（δf），既保证强度，又有足够刚度，即调整δ1、 δf使法兰的各计算应力尽可能接近相应许用应 力，趋满应力状态。 五、超压泄放装置 压力容器在运行中由于外界因素影响和工艺过程失控，造成超压或超温，容器有可能发生破裂或爆炸等安全事故，超压泄放装置就是在容器一旦超压时会自动泄放，避免事故发生。 1、对泄压装置要求 1）动作压力能在设定压力及允许误差范围内 2）泄放能力大于或等于容器安全泄放量 3）有可靠密封，能保证容器正常工作 4）在有效使用期限内能可靠工作 超压泄放装置有安全阀、爆破片装置、安全阀和爆破片组合。 2、采用爆破片条件 符合下列条件之一，必须采用爆破片 1）压力快速增长 2）对密封要求高 3）介质粘稠、有腐蚀性或对阀门有磨损的介质 4）其他安全阀不能适用的场合 3、安全阀、爆破片动作压力和容器设计压力关系 安全阀动作压力 爆破片爆破压力 当采用安全阀与爆破片组合装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，另一个泄放装置的动作压力可提高，但不得超过设计压力的4% 。 （安全阀动作压力不大于设计压力；爆破片的动作压力不超过设计压力的4％）。 安全阀最高开启压力 4、泄放装置的设计 泄放装置设计主要是泄放能力（安全泄放量）计算和排放面积确定。 5、泄放装置的使用 1）气体泄放装置应在容器顶部或气体管道上; 液体泄放装置应在正常液位下方。安全阀应处在垂直位置； 2）容器与泄放装置之间一般不能设置截止阀； 3）泄放装置应有足够泄放能力和强度； 4）安全阀应定期检验（一般每年检验一次）； 爆破片应定期更换（一般2~3年更换一次）。 安全泄放装置的排放能力计算GB150.1附录B规范性附录 6、容器的安全泄放量： 7、泄放装置的排放能力计算（A）： 六、压力容器的分析设计方法JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》（2005年确认） 应力分类： 一次应力（P） 压力容器典型部位的应力分类 应力强度： 应力强度限制 纯弯曲矩形截面梁的极限分析 碟形封头的计算公式 Ri/r越大，变形越大，应力也大，所以M随R/r增大而增大， M与Ri/r查表5-3 可近似理解为，蝶形封头壁厚是球壳壁厚的M倍。 其中： 形状系数， 稳定性 在内压作用下，长轴缩短，产生压应力，存在周向失稳可能，标准控制最小厚度来保证。（GB150 表5-3 下部说明： Ri/r ≤5.5，δe≮0.15%Di，其他0.30%） 在外压作用下，短轴缩短，产生压应力，球面部分存在失稳可能，用图表法进行校核计算，Ro为蝶形封头球面部分外半径。 球冠形封头 筒体的计算厚度 球冠形封头的壁厚设计方法说明 a）球面部分的厚度与加强段的厚度可不一致 b）当pc/[?]t? 0.002时（相当于2? /Di 0.002），按以下方法确定计算系数Q，并计算加强段厚度： 1) 按pc/[?]t? = 0.002查图得到Q值； 2) 取? = 0.001 Di ； 3) ?r = Q·? 注：当径厚比很大时，尚应考虑结构的刚度问题，若仍以 pc /[?]t? 确定Q值，将不能保证结构的安全 锥形封头 1）定义 锥形封头半顶角α≤60°，以大端直径为当量园筒直径(Di/cosα)方法计算（即按当量园筒一次薄膜应力计算）。 同一直径处周向应力等于轴向应力2倍；不同直径处，应力是不同的。 半顶角α60°，按园平板计算，此时应力以弯曲应力为主，与薄膜理论不适应的。 大端α≤30°采用无折边结构； α30°带折边 小端α≤45°采用无折边结构； α45°带折边 2）应力分析 大端 轴向力T2分解成沿母线方向N2和垂直与轴线方向P2。 N2 轴向拉伸