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* 阴极保护相关知识 汤建辉 二零一一年8月 安全经验分享 一、案例过程描述： 2011年7月22日下午18点一员工巡检到净化区，发现换热器HE_2101A上组泄液孔堵头渗漏MDEA溶液。 事故原因分析： 1、换热器贫液出口至MDEA溶液储罐管线阀门关闭，由于天气炎热（室外温度高达45℃以上），造成壳层中的MDEA溶液热膨胀（现场实际压力达到0.3 MPa.，压力规定≤0.07MPa）。 2、员工巡检不到位，从现场看，发生渗漏时间较长。 纠正预防措施： 1、对停用的设备、管线、容器等也应按时巡检。。 2、对长时间停用的塔、管线有压力的进行泄压。 3、设备、管线、容器等里面存有易挥发溶液容的，导通流程打开高点放空，挥发后产生有毒气体的通过放空管线进行焚烧处理。 阴极保护相关知识 一、管道腐蚀 二、管道腐蚀解决的办法 三、管道腐蚀技术检测 四、管道保护的方法 五、管道涂层破坏的原因 六、管道腐蚀检测方法 七、管道內检方法 八、阴极保护参数测量 九、管道腐蚀分类 一、管道腐蚀： 长输油气管道运行过程中通常受到来自内、外两个环境的腐蚀，内腐蚀主要由输送介质、管内积液、污物以及管道内应力等联合作用形成；外腐蚀通常因涂层破坏、失效产生 。 二、管道腐蚀解决的办法： 内腐蚀一般采用清管、加缓蚀剂等手段来处理，近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。 三、管道腐蚀技术检测： 管道腐蚀检测分内、外检测技术（涂层检测、智能检测）两个分枝。通常情况下涂层破损、失效处下方的管道同样受到腐蚀，管道外检测技术的目的是检测涂层及阴极保护有效性的基础上，通过挖坑检测，达到检测管体腐蚀缺陷的目的。管道内检测技术主要用于发现管道内外腐蚀、局部变形以及焊缝裂纹等缺陷，也可间接判断涂层的完好性。四、管道保护的方法： 埋地管道通常采用涂层与电法保护（CP）共同组成的防护系统联合作用进行外腐蚀控制，这2种方法起着一种互补作用：涂层是阴极保护即经济又有效，而阴极保护又使涂层出现针孔或损伤的地方受到控制。该方法是已被公认的最佳保护办法并已被广泛用于对埋地管道腐蚀的控制。 五、管道涂层破坏的原因： 涂层综合性能受许多因素的影响，诸如涂层材料、补口技术、施工质量、腐蚀环境以及管理水平等，并且管道运行一段时间后，涂层综合性能会出现不同程度的下降，表现为老化、龟裂、剥离、破损等状况，管体表面因直接或间接接触空气、土壤而发生腐蚀，如果不能对涂层进行有效的检测、维护，最终将导致管道穿孔、破裂破坏事故。 六、管道腐蚀检测方法： 标准管/地电位检测、皮尔逊检测、密间距电位测试、多频观众电流测试、直流电为梯度测试。5.1标准管/地点位检测技术（P/S） 5.5电位梯度（DCVG）直流方法 　 该方法通过检测流至埋地管道涂层破损部位的阴极保护电流在土壤介质上产生的电位梯度（即土壤的 IR降）并依据IR降的百分比来计算涂层缺陷的大小，其优点在于不受交流电干扰，通过确定电流是流入还是流出管道，还可判断管道是否正遭受到腐蚀。 七、管道內检方法 管道内检测技术是将各种无损检测设备加在岛清管器上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器，通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的。 6.1测径检测技术 6.2泄漏检测技术 6.3漏磁通过检测技术（MFL） 6.4压电超声波检测技术 6.5电磁波传感检测技术（EMAT） 八、阴极保护参数测量 7.1测量仪器： 7.1.1按测量种类可分为 A、电流安培计,单位安培A 毫安计单位毫安mA B、电压伏特计单位伏特V 毫伏计单位毫伏mV C、电阻欧姆计单位欧姆Ω 兆欧计单位兆欧MΩ D、电功率P=VI单位mW、W、kW 。 7.1.2测量方法 A、仪表应具有满足测试要求，显示速度，携带方便，耗电小，坚固耐震，按国家有关规定进行校验。 B、提高准确度宜选用数字式仪表。 C、直流电流表选用原则 ①内阻应小于被测回路总电阻的5％； ②电流表的灵敏阀应小于被测电流值的5％； ③电流表准确度应不低于2.5级。 D、直流电压表选用原则 ①内阻≥100kΩ/V； ②灵