5-现代材料表面技术--堆焊.pptVIP

Ni60/35%WC堆焊涂层的显微组织 5.5常用堆焊方法 5.5.1氧—乙炔焰堆焊 温度较低(3000～3100℃)， 小的稀释率(1％～10％) 小于1mm厚的均匀薄堆焊层。 该堆焊方法设备简单、使用方便、成本低。 缺点是生产率低、工人的劳动强度大。 主要用于要求表面光洁、质量高、精密的工件的堆焊，以及在批量不大的中、小型工件上进行小面积的堆焊。 氧乙炔火焰堆焊滑动轴承合金 5.5.2手工电弧堆焊 手工电弧焊是将焊条和工件分别接到电源的两极，通过电弧引燃后焊条与工件表面层熔化组成熔池，冷却后形成堆焊层的一种堆焊方法 。 水泥厂粉碎配件 焊条电弧堆焊 应用实心堆焊焊条和管状焊条能获得范围较大的堆焊合金，应用很广 稀释率较高、生产率较低、堆焊层不太平整，堆焊后的加工量较大， 通常应用于零件的修复和强化。 水泥厂粉碎配件 埋弧堆焊的实质与一般埋弧焊没有区别。 焊剂对电弧空间有可靠的保护作用，可减少空气对焊层的不良影响。 熔渣的保温作用使熔池内的冶金作用比较完全 焊层的化学成分和性能比较均匀，焊层表面也光洁平直。 5.5.3埋弧自动堆焊 埋弧堆焊主要应用于中大型零件表面的强化和修复，如轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压力容器衬里等。其中，应用最多的是轧辊表面堆焊。 下夹送辊修复 带钢自由辊HRC60 带钢轧辊修复 型钢轧辊修复 堆焊修复的工艺流程：工件的准备——工件的预热——堆焊——冷却与消除内应力——表面加工。 5.6 堆焊材料及选择 在实施堆焊前，有两个问题需要解决。一是堆焊材料的选择，二是堆焊工艺的制定。 堆焊材料是堆焊时形成或参与形成堆焊合金层的材料，例如所用的焊条、焊丝、焊剂和气体等。 每一种材料只有在特定的工作环境下，针对特定的焊接工艺才表现出较高的使用性能，了解和正确选用堆焊材料对于能否达到堆焊的预期效果有着极其重要的意义。 5.6.1根据堆焊合金主要成分可划分为： 铁基堆焊合金 镍基堆焊合金 钴基堆焊合金 碳化钨堆焊合金 选用的堆焊合金必须能够满足零件工作表面使用性能的要求，这些使用性能主要包括合金的耐磨性、耐蚀性、耐冲击性以及耐高温性能。 喷焊与堆焊作业题 1、堆焊与一般焊接的区别及特性？ 2、什么是熔合区，其结构特点是什么？ 3、等离子喷焊的特点？ * * 表面技术概论 －喷焊与堆焊技术 山东科技大学材料学院 2015 5.1喷焊 定义：采用热源使涂层材料在基体表面重新熔化或部分熔化，实现涂层与基体之间，涂层内颗粒之间的冶金结合，消除孔隙，这就是热喷焊技术。 利用气体燃烧火焰为热源的喷焊方法为火焰喷焊。 利用转移型等离子弧为热源的喷焊方法称为等离子喷焊。 优点：热喷焊组织致密，冶金缺陷很少，与基材结合强度高（ 300-400MPa ），抗冲击性能好，并可形成几毫米厚的涂层。 局限性：喷焊材料必须和基材匹配，喷焊材料和基材比热喷涂窄得多。 原因：浸润性、相容性（溶解度）、熔点匹配、不易产生热裂纹 5.1.1工艺特点： 冶金厂轧辊的堆焊 5.1.2 喷涂与喷焊的区别 （1）工件受热不同 喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250℃以下，一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。 喷焊要使涂层融化，重熔温度要达到900 ℃以上，不仅易引起工件变形，而且多数工件会发生退火或不完全退火。 （2）与基材的结合状态不同 喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，涂层结合强度不高，一般为30~70MPa。 喷焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达到300~400MPa。 Ni60喷焊涂层 电弧喷涂涂层 （3）覆盖层结构不同 喷焊层均匀致密，一般认为无孔隙 而喷涂层有孔隙 （4）所用粉末不同 粉末火焰喷焊所用粉末必须是自熔性合金粉末（Fe基自熔性合金粉末、Ni基自熔性合金粉末，Co基自熔性合金粉末及陶瓷复合粉末） 喷涂所用的粉末不受限制 （5）承载能力不同 喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，适用于各种面接触工件的表面强化。 喷焊层可承受冲击载荷和较高的接触应力，用于线接触场合。 5.1.3 火焰喷焊工艺 喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。 表面预处理： ①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须清除； ②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃，预热火焰用中性或弱碳焰。 （1）一步喷焊法。 即喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。可选用中、小型喷焊枪。 在工件预热后先喷涂0. 2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化 喷熔从一端开始，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再喷粉，与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再