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目录 钻孔灌注桩基础浇筑 水泥、砂、水、外加剂、掺合料要求同台阶基础浇筑。 石子：粒径为5～32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。 混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。 允许偏差： 孔径不小于设计值； 孔深≥设计深度； 孔垂直度偏差：＜桩长的1%； 立柱及承台断面尺寸：-0.8%； 钢筋保护层厚度：-5mm； 钢筋笼直径：±10mm； 主筋间距：±10 mm； 箍筋间距：±20mm； 钢筋笼长度 ±50 mm； 工艺标准 钻孔灌注桩基础浇筑 允许偏差： 基础根开及对角线：±1.6‰； 基础顶面高差：5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； 地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm。 工艺标准 钻孔灌注桩基础浇筑 施工要点 依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。 钻机就位时钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。 护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。 根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。 混凝土首灌量应保证埋管深度0.8m以上，浇筑过程中埋管深度应在1.5～2m为宜。 采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。 钻孔灌注桩基础浇筑 施工要点 混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。 钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。 钻孔灌注桩基础浇筑 图片示例 0201010302-T1 钻孔灌注桩基础开挖后 预制贯入桩基础浇筑 预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。 允许偏差： 桩垂直度偏差：＜桩长的0.5%。 桩位中心偏差： ±50mm。 工艺标准 施工要点 根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。 根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。 桩深及垂直度符合设计和规范要求。 截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。 桩头混凝土封堵应符合设计要求。 桩体检测合格后方可进行承台施工。 预制贯入桩基础浇筑 预制贯入桩基础浇筑 图片示例 0201010303-T1 预制贯入桩基础贯入 0201010303-T2 预制贯入桩基础截桩后 承台及连梁浇筑 水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。 砂、石子、水、外加剂、掺合料要求同台阶基础浇筑。 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明。 偏差控制要求： 各断面尺寸：-0.8%； 钢筋保护层厚度：-5mm； 基础根开及对角线：±1.6‰； 基础顶面高差：5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； 地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm。 工艺标准 承台及连梁浇筑 施工要点 浇筑混凝土的模板其表面应平整且接缝严密。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低桩承台底部必须浇筑基础垫层，并保证承台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。 振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。 承台及连梁浇筑 施工要点 混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 大体积混凝土浇筑时应采取温度控制措施，里表温差不得大于25℃。 浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。 图片示例 0201010304-T1 承台及连梁浇筑 0201010304-T2 承台及连梁成品 承台及连梁浇筑 护坡（块石）砌筑 水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中粗砂，含泥量不大于5%。 块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖