高强混凝土管桩的应用.docVIP

预应力高强混凝土管桩（PHC）Φ400×95，单桩长度1#变电所8～14m，焊轨间9～16m，素轨站台16～23m，箱型双梁龙门吊车基础16～33m，设计持力层为强风化岩层。管桩桩端应进入同一地层，保持建筑、构筑物的沉降均匀性。根据设计要求，共有管桩1085个，单桩承载力设计值R=800～900KN，同时要求收锤条件为最后10击贯入度不大于3mm，根据施工规范要求做试桩和现场静荷载试验至少10根桩（占桩总数1%），以确定单桩承载力，单桩有效长度，达到设计要求时的收锤条件。 本工程桩是以桩端承力为主的端承桩，桩端进入指定的持力层要求大于500mm，按试桩要求，确定单桩有效长度，严格控制桩顶标高并达到设计要求的承载能力。 三、预应力高强混凝土管桩施工工艺及有关参数 1、打桩机具的选择 （1）、桩锤的选择。桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土层中的主要机具。桩锤的选择必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。如果桩锤的能量不能满足上述要求。则会引起桩头部的局部曲压，难以把桩送到设计标高。鉴于本工程土质情况为砂层及淤泥层，适合柴油打桩机穿越此类土层，且施工成本便宜，施工选择了HD50型筒式空冷柴油打桩机，筒式柴油桩锤重5T。 （2）、桩架的选择。桩架的作用为吊桩就位、悬吊桩锤、打桩时引导桩身方向。桩架要求稳定性好、锤击准确、可调整垂直度；机动性、灵活性好，工作效率高。本工程打桩施工位于强夯后的回填土层上，而且是雨季施工，从各方面考虑选择了滚动式桩架，其优点是结构简单，制作容易、成本低，适合比较差的地面情况施工。 （3）、管桩的选择。根据设计及工期紧迫的要求，本工程选择了广州羊城管桩有限公司的PHCΦ400×95管桩，管桩外径400mm，壁厚95mm，经过高温高压蒸汽养护，生产时间只需要3～4天，强度可达到100％。其中1#变电所采用PHC（A）型，其它建筑采用PHC（AB） 接桩 焊接 施工准备 施放桩位 桩机就位 吊桩定位 机台调平 桩身对中调直 击桩 送桩 桩顶标高或贯入度控制 完成一个工程（试验）桩； （2）、施工顺序 由于考虑到本工程场地狭长，桩的布置密度为1～1.8m，场地土层情况、工期要求等综合因素，选择了按先施工生产车间，由南向北打桩，再施工站场结构物，由东向西的打桩顺序。 3、管桩施工技术措施 （1）、测量定位放线。根据设计单位提供的控制点，测设建立控制网点，经复核复查准确后，测设确定桩位。桩位施放偏差不得大于 150 承台桩数为2~4根的桩 100 承台桩数为5~16根的桩 周边桩 100 中间桩 d/3或150两者中较大者 承台桩数多于16根的桩 周边桩 150 中间桩 d/2 桩顶 标高 桩顶标高 ±10mm 用水准仪检查 （4）、接桩。本工程设计采用焊接方式接桩，焊接时按下列要求施工。焊接表面清理干净，不得有沙土和水。上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清渣及减少焊接变形。接桩上下节的中心线偏差不得大于2mm。焊工须持证操作。焊接好的桩头应自然冷却后方可以继续锤击，要求焊缝冷却10分钟后方可锤击。严禁用水冷却或焊好即打。接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度准确无误后方可焊接。适当的调配各节接桩的长度，在达到设计要求的桩长时避免接头数超过3个。 （5）、送桩。由于设计的桩顶标高为5.5～7.15m,管桩作业范围地面标高在6.3～6.9m之间，管桩桩顶标高随地面高度及持力层起伏变化。设计桩顶标高在自然地面以下的，为了把桩打到设计标高需采用送桩器，送桩器为铸铁制作，长度2m。用水准仪在送桩器上测定设计给定的±0.000m标高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高。在送桩过程中用水准仪进行误差控制，防止超送超深，本工程要求送桩深度不得超过2m，管桩内充满水时，严禁送桩作业。送桩完成后，及时将空孔回填密实。 （6）、收锤。当桩尖被打入设计持力层一定深度时，施工就要考虑终止击锤的问题。过早的停打桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身桩头可能会被打坏。本工程管桩是以段承力为主的端承摩擦桩，桩端持力层起伏有一定变化，经过试桩确定收锤按以下条件收锤：A、桩身有效长度达到33m；B、最后三阵，每阵10击的贯入度不超过30mm。 （7）“爆桩”、“偏斜桩”的处理。若在施工过程中遇到地下地质突变，如地下有巨石，导致管桩钢制桩头脱离桩身、混凝土桩头爆裂无法收锤，俗称“爆桩”；桩体被挤压偏位，桩身倾斜超过允许值，为“偏斜桩”。出现以上情况，应马上停止施工，报告监理、设计，在其它位置进行补桩，补桩距离原桩位一般大于1.2