组件操作及组件生产分析.docVIP

组件操作及组件生产分析一． 组件初压：1． 组件初压=喷丝板背面压+滤网压损+滤砂压损2． 喷丝板背面压控制在（100-120Kg/cm2）3． 滤网压损在：15u（20-30Kg/cm2）；20u（5-20Kg/cm2）4． 滤砂压损在（0-5Kg/cm2）5． 一般初压控制在13-15Mpa6． 喷丝板的背面压在于喷丝板的孔径与孔长的选择7． 根据生产情况及生产的品种决定粗旦丝(单丝纤度在1.67)可用20u；细旦丝（单丝纤度在1.1）可用15u。8． 喷丝板与滤网一般都作为定值，不去考虑，都以滤砂压损作为参照组件初压的依据，因为选择不同的组件初压会有不同的组件周期，有时影响到丝的质量和满卷率。初压过低；纺丝不好纺，满卷率低，但是组件周期长。初压过高：纺丝较好，满卷率高，但组件周期短。9． 滤砂的压损：金属砂压损最小，分散作用力较好，组件周期最长，但费用高；海砂压损较小周期较短，但费用低；石英砂压损大，过滤效果好，费用也高。10. 滤砂的选择：1）海砂；海砂形状近似圆形，空隙率底，比表面小。混于砂中的贝壳类小颗粒难于除去，这些成分和一些结构松散的砂粒会在组件使用时被成分粉末状物堵塞喷丝板孔，造成飘丝，断头，并且使组件升压速度快，缩短使用寿命。使用前必须仔细清洗。2）玻璃珠（石英砂）：采用石英砂原料加工出的玻璃珠，性能与海砂相似。出于粒度可以很细，一般用于组件的增压材料。3）金刚砂：砂轮及砂纸用人造氧化铝颗粒。形状为不规则几何图形。空隙度，比表面面积，硬度等均比海砂更适合于熔体的过滤。4）金属砂：用不锈钢制成的多孔状颗粒，是目前最理想的过滤材料。适应了化纤企业提高产品质量，提高纺丝和后加工速度，降低生产成本的要求。特点1，是空隙率高，比表面积大，因而过滤杂质的数量大，使用寿命是其他的过滤材料的2倍。2，导热系数高，导热效果好，可使组件内部温度均衡，提高熔体的均匀性和可纺性。3，锐利的边缘及多突起的构造，可以捕捉到熔体中的异物，4，抗压强度高，不会随压力或温度升压高产生破碎或变密实，影响组件的压力变化。5，化学稳定性好，不与熔体反应产生凝胶等不良物。6，使用方便，不用清洗。二． 组件寿命（组件周期）1. 组件寿命=熔体吐出量/过滤面积；即单位面积通过熔体的量——熔体通过的量越多组件寿命越短。吐出量一定的情况下，选择过滤面积来延长组件寿命，即最佳的组件初压及压力损失。2. 组件周期根据组件压力及组件上机天数，一般压力在23Mpa时或组件上机天数达到时（一般68/24 60天，100/96 30天，75/72 45天，55/36 50天，等）给予组件周期更换。3. 有时考虑生产的情况，如满卷率低等原因，一般都提前组件周期更换。三．组件配件：1. 入口环：型号φ23×8。一般控制在8.20——8.35mm，过低易漏浆，过高组件上不到位。2. 密封环：型号φ78×φ74×8。一般控制高度在8.2——8.3mm，厚度在2.1mm。3. 大金属网：型号φ72×50目4. 小金属网：型号φ63×20目5. 挤压环：型号φ72×φ66×3。一般控制高度在3.1——3.2mm，厚度在3.1mm。6. 铝垫片：型号φ85×φ63×0.57. 铜垫片：型号φ85×φ72×0.58. 大包边网：型号φ85×（100*400*50）目9. 15u包边网：型号φ72×（50*15u*100）目10. 20u包边网：型号φ72×（50*20u*100）目选择组件配件一定考虑组件的密封程度，如选择不好，组件上机后易漏浆.严重时无法生产。三． 组件部件：1. 本体：高度13.01cm，作用是把全部的组件部件组合成一个整体。2. 上盖：长盖高度9.61cm，短盖高度6.51cm，作用使组件能与纺丝箱体坚固在一起和均匀的分散熔体给上盘。3. 上盘：高度3.2cm，显凹凸型，作用是把上盖分散下来的熔体均匀的分散到容器里面。4. 容器：高度4.61mm，（低层厚度为3.11cm，填砂的厚度约为17—18cm），作用是过滤上盘分散下来的熔体及给一个暖冲压力的作用。5. 下盘：厚度.06cm，作用使熔体过滤下来的熔体再一次均匀的分散给喷丝板。6. 喷丝板：厚度，生产不同的品种有相对应的喷丝板规格型号。作用是使丝束能均匀的从喷丝板的小孔分布到下一道工序。对喷丝板的要求是各孔的流量和阻力应相等。7. 螺纹盖：高度4.61cm，作用是使组件全部部件紧固在本体里面。四. 组件操作要点；1. 组件上机操作要点：组件进炉加热到305时，进行预热6个小时，即上机操作，操作时注意事项 A：入口环的挑选一定要符合标准，一定要放到位。B：上机扳手工具要完好，逆时针旋转一定要到位。C：上机完后，一定要检查组件的品