第十一章供应排程.ppt

第十一章 供應排程 本章大綱 使用ERP進行規劃 使用APS追求最佳化 使用模擬運算器驗證 整合排程 使用ERP進行規劃排程採用一個簡單的觀念模式 供應鏈規劃始於一個描述所需完成工作的觀念模式，決定每項工作程序所需的時間，然後以完成時間的先後順序對每項程序進行排序。 以最廣泛的角度來看，滿足需求包含三個核心程序：採購必需的原料、生產產品以及將產品配銷給顧客。 使用ERP進行規劃圖11.1 核心程序排程 使用ERP進行規劃規劃依賴所使用的軟體 實際採用的技術與追求的目標，隨著執行排程作業所使用軟體的不同，會有很大的差異。 每個系統都有它的長處與限制，所以最佳實務乃是綜合使用兩個（含）以上的系統以完成一個完好的計畫。 使用ERP進行規劃有兩種主要的方法進行排程作業 有兩種主要的方法進行排程作業，稱為正向排程與反向排程。 正向排程從起始日開始，依據每個程序被執行的先後次序排列，在前項程序完成後才啟動後項程序，逐漸完成排程。 反向排程是將最後一項程序的完成日設定與目標完成日一致，然後再以各個程序執行的逆向順序排列完成排程工作。 使用ERP進行規劃圖11.2 正向與反向排程 使用ERP進行規劃ERP系統採用反向排程 ERP系統——現代化製造的營運基礎，是以反向排程方法架構。 ERP系統運轉的第一個步驟就是將需求預測送入配銷需求規劃模組DRP ，此模組從要求的交貨日期反向計算出製成品應該在何時運送。 DRP再將運送日期傳遞給MPS，此模組決定何時應該生產每一批量的產品，以確保能夠配合運送日期。 MPS隨後再將這些生產日期傳遞給MRP，該模組決定何時應該訂購所需之原物料。 供應鏈上的最後一個模組為CRP，該模組決定何時應該備妥這項生產作業所必需的人力與設備。 使用ERP進行規劃圖11.3 ERP排程程序 使用ERP進行規劃ERP使用物料單與作業單 組裝物料的程序通常不是單一作業，而是將次組裝或半成品組合組成最終產品的一連串作業。 物料單是一份依據產品的次組裝結構，將組成該產品的所有原物料按照順序層疊而成的名冊。 作業單使用它自己的層疊結構，來描述生產每項產品零件所需的作業順序。 物料需求規劃模組透過物料單決定生產所需物料的時機與數量。 產能需求規劃模組則透過作業單決定執行生產時所需的勞力與設備。 使用ERP進行規劃規劃可能需要數次的運算 規劃次序中的前兩項模組——配銷需求規劃與主生產排程，是完全受需求所驅動的；也就是說，這些模組從必要的完成日期反向計算出採購與生產作業應該何時開始，而不考慮那些起始日期之可行性。 如果規劃人員無法解決這些讓計畫不能執行下去的限制因素時，他們通常會以延後到期日來放寬原始的要求，然後再讓系統重新運算。 使用ERP進行規劃ERP使用單一規劃策略 ERP完全採取反向排程的方式，意謂著系統均以最晚可能發生的時間點，為每項活動進行排程。 基於持有製成品的成本很高，通常這會是規劃生產的最好方法。 但是，可能有時候提早生產反而會使成本降低，ERP系統則會錯失這樣的機會，因為它不會針對提早生產這樣的可能性進行評估。 使用ERP進行規劃ERP不會評估生產替代方案 在特特殊情況下，如何安排生產優先順序、找出最具成本效益之產品生產組合等，ERP並不能提供協助。 新一代的進階規劃與排程系統可以處理這類，甚至更多的問題，使它成為企業資源規劃強大排程能力絕佳的互補系統。 使用APS追求最佳化APS採用層級式的規劃 APS和ERP系統類似，因為兩者都具有獨立的模組來規劃採購、生產與配銷活動，但是這些模組產生主排程的互動方式與ERP有所差異。 取代將需求預測當作一項投入，大多數APS套裝軟體包含一個產生預測值的需求規劃模組。 需求規劃模組將其預測值傳遞給主規劃模組；而主規劃模組則尋求三個次級模組的協助，為採購、生產與配銷作業求得最佳的計畫。 使用APS追求最佳化圖11.4 APS規劃程序 使用APS追求最佳化反覆性規劃可以找出最佳的解決方案 這三個專門的次級規劃模組同時進行問題的處理，在計畫逐漸成形的過程中，反覆將暫時性計畫回饋給主規劃模組。 主規劃模組結合這些回饋訊息，以縮減可能的計畫組合，然後再要求次級模組提供修正後的計畫組合。 這項反覆程序一直進行到主規劃模組確認出一套能夠滿足預期需求，且最具成本效益的計畫為止。 使用APS追求最佳化改變可以雙向地流動 進階規劃與排程系統規劃模式的一個有力特色，就是計畫的變化可以雙向的傳遞。 與ERP相似，主計畫的一個改變可以傳遞給下一層級的模組，使它們改變原先的計畫。 與ERP不同的是，APS下一層級計畫的改變也可以向上傳達回主計畫，致使主計畫修改它原先的計畫。 APS系統可以用來探討若則情境，以發覺物料短缺、罷工，以及其他對預期作業干擾所造成的潛