无损检测基础知识培训-哈尔滨锅炉厂-范雪松讲解材料.pptVIP

5、超声波在介质中的传播 声耦合 探头与工件直接接触时，中间夹层是空气，应使用耦合剂才能将声波导入工件中。 工件表面状态差也会影响超声耦合效果。打磨探伤面的目的是使表面平整，去除表面杂质，达到较好的耦合效果。 5、超声波在介质中的传播 超声波的衰减——超声波在介质中传播时，随着距离的增加，超声波能量逐渐减弱的现象。 引起超声波衰减饿主要原因是波束扩散、晶粒散射和介质吸收。 6、超声波声场 近场区——波源附近由于波的干涉而出现的一系列极大极小值的区域。近场区检测定量是不利的，容易引起误判和漏检，应尽可能避免在近场区检测定量。根据晶片尺寸和频率可以计算出近场区长度N=FS/πλ（FS晶片的面积，λ波长），常用的探头近场区长度10~50mm左右。 7、超声波检测设备与器材 模拟超声波仪器 数字超声波仪器 TOFD/相控阵仪器 7、超声波检测设备与器材 超声波探头 频率——1~10MHz； 角度——0°（直探头）， 45°， 60 °， 70°，K1，K1.5，K2（K值 是指对应角度的正切值）； 晶片尺寸——φ20、φ14、 φ10、13×13、 10×10； 斜探头b值——10mm左右 7、超声波检测设备与器材 超声波探头 双晶直探头 单晶直探头 单晶斜探头 双晶斜探头 4、射线照相质量的影响因素 射线照相对比度（影像与背景的反差） 射线照相清晰度（黑度变化区的宽度） 射线照相颗粒度（影像黑度不均匀性） 照相质量采用像质计衡量，能识别标准规定粗细的金属丝，即射线照相质量满足标准要求。像质计金属丝的粗细根据工件厚度选择 5、射线透照工艺 射线穿透能力，射线能量的选择 100KV X射线 10mm 150KV X射线 15mm 200KV X射线 25mm 300KV X射线 40mm 400KV X射线 75mm 射线能量可调，保证穿透情况下尽可能降低电压，提高底片对比度。 5、射线透照工艺 4MeV 加速器 30~230mm Ir192 γ源 20~90mm Co60 γ源 60~150mm 以上三种射线能量固定，为了保证照相质量，有工件厚度下限控制。 中心透照时Ir192 γ源透照厚度下限是10mm， Co60γ源 透照厚度下限是30mm。 5、射线透照工艺 焦距（f）的选择 考虑到射线照相几何不清晰度，标准对透照距离的最小值有限制。 JB/T4730标准 A级： f≥7.5df·b2/3 ； AB级： f≥10df·b2/3 ； B级： f≥15df·b2/3 。 5、射线透照工艺 示意图 df（射线源尺寸） b f 5、射线透照工艺 源在内中心透照 最佳的透照方式，需要使用γ射线源。适用于汽包、容器、集箱环缝，一次性透照整条焊缝，工作效率高，节省时间。 5、射线透照工艺 单壁透照 较常用的透照方式，适用于直径较大的纵缝，环缝。通常需要人进入工件内部贴底片。 5、射线透照工艺 双壁双影 适用于小口径管，受热面焊口。 5、射线透照工艺 双壁单影（不能实现中心透照和单壁透照时采用的透照方式） 管一分厂导管，或直径较小的集箱常用的透照方式，检测效率较低。 5、射线透照工艺 高加管系焊缝射线照相（检测速度慢） B4 要选择最外侧的管子 6.底片质量要求 灵敏度检查——应识别出标准要求的像质计。 黑度检查——用黑度计检查底片黑度 A级： 1.5≤D≤4.0 AB级： 2.0≤D≤4.0 B级： 2.3≤D≤4.0 6.底片质量要求 标记检查——底片上工件编号、焊缝编号、搭接标记、人员代号、透照日期等是否齐全。 伪缺陷检查——底片上是否有伪缺陷，如划痕，水迹，静电感光，指纹等。 7、射线实时成像检测 所谓射线实时成像检测技术，是指在曝光的同时就可观察到所产生的图像的检测技术。 用于直管对接焊口检测 图像增强器工业射线实时成像检测系统（管一分厂，管二老厂房）； 数字化射线成像技术DR（管二新厂房，水冷壁分厂）。 7、射线实时成像检测 正在准备安装的射线实时成像设备——管屏数字成像检测设备，用于成屏的受热面实时成像检测 照相室外部 7、射线实时成像检测 照相室内部 7、射线实时