预制箱梁质量控制技术介绍.pptVIP

预应力混凝土梁的质量控制 ;讲座内容;1.前言;1.前言;存在问题： A.耐久性问题 混凝土梁的设计主要由于结构构造处理不当以及对耐久性和混凝土材料性能认识不足，造成： 横隔板断裂； 预应力梁上拱度过大； 混凝土碱骨料反应造成部分桥梁严重的纵向水平裂纹； 混凝土保护层过薄，防排水系统失效，污水流经梁体表面，造成钢筋锈蚀和混凝土腐蚀。 B.提速问题 既有混凝土双片式T梁的桥面不成整体、横向联结弱，造成一些跨度的横向自振频率偏低，当提速货车通过桥上时，由于货物列车的横向激振频率与梁体的横向有载自振频率接近，从而产生剧烈的横向振动现象。;*;*;2.1 预制场地布置 预制梁场地选择的基本原则： 场地处于硬地基区域以减少基础处理工作量； 场地的面积能满足需要； 具有良好的预制梁体出运条件； 良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件； 良好的水电供应、交通、通讯条件； 受气候影响小，生产条件好； 具有良好的社会治安状况； 预制的综合成本低。;2.2 模板 模板的设计、制造、安装质量直接影响预制梁体的生产效率、产品质量，模板应具有足够的刚度，合适的分块，快捷的安装和拆除速度，液压部件活动灵敏，不漏油。模板表面平整，棱角分明，没有锈斑和污渍。;2.3 钢筋工程及预埋件 钢筋工程可以采用就地绑扎或分块吊装，就地绑扎占用预制台座的时间较长，需要较多的预制台座，整体吊装速度快，可缩短梁体预制周期。 钢筋应根据设计要求和施工规范要求进行加工和绑扎，应具有足够的整体性，符合要求的保护层厚度，为防止扎丝锈蚀，扎丝应背向模板。 预应力管道应预埋准确、定位有效，安装中应保证不漏浆，无损伤，管道应具有足够的刚度和抗拉强度。喇叭口安装精度应严格控制，使预应力钢筋在喇叭口处不产生折角。 预埋件应在混凝土灌注前列表检查落实，预埋件的内容、数量、规格应经过设计、监理单位等的认可，防止漏埋。预埋件应有效定位，防止在混凝土灌注过程中发生移位、损坏等。 ;钢波纹管道;2.4 混凝土的灌注与养护 （1） 预制准备 混凝土正式施工前，应针对工程特点、施工环境与??工条件，制定施工全过程和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，进行施工工艺设计。 混凝土原材料的质量要求及管理措施，包括水泥、掺加料、外加剂、砂、石等原材料的具体品质指标要求及实现手段，原材料质量检验制度，维持原材料质量稳定的控制措施等。 落实混凝土配合比设计中所提出的特殊要求的具体措施。 混凝土生产过程中下列各关键工序的质量控制措施，包括：拌制工序、运输工序、灌筑工序、振捣工序、养护工序。 混凝土专项检查的方法、设备以及试验人员培训的落实情况。 按照混凝土验收标准的要求对施工试件的制样和养护所作出的明确规定。;（2）作业条件检查 施工工艺设计所确定的工艺流程，流水作业段的划分，灌筑程序和方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工、环境保护措施等已交底，且作业人员经知会考核合格。 施工场地，水、电、照明已布设。 施工检查梯、安全防护设施已搭设完毕。 输送泵及泵管已布设并调试完毕。 模板、钢筋预埋件、波纹管或橡胶棒已准备就绪，模板已涂刷隔离剂，测温元件或测温管、高程线等已检验合格。 模内清理干净，排出积水。 保温保湿材料已备。 工具备齐，振动器试运合格。 现场测塌落度、检测人员到位、试模备齐。 、混凝土搅拌站的制梁用混凝土材料备齐，并已试车。 联络、指挥器具已准备就绪。需持证上岗人员业经培训，证件完备。 模板维护工已备齐。;（3）混凝土浇筑 箱梁混凝土的灌筑应尽可能一次灌筑完成，水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续灌筑。灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。灌筑时先灌筑腹板根部及底板，然后腹板、顶板，最后灌箱梁桥面上翼缘板。不能一次灌筑完成，需要分层灌筑时，底板须一次灌筑完成，腹板可分层灌筑，分层间隔时间应控制在混凝土初凝前2h以上且使层与层覆盖住。 灌筑混凝土前，应仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。混凝土保护垫块厚度尺寸不应出现负偏差，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。 混凝土采用连续灌筑。灌筑时采用斜向分层，水平分层的方法灌筑。水平分层厚度不得大于30mm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。 灌筑梁体混凝土时，应保持预埋管道不发生挠曲或移位，不要对预埋部件造成损伤。;梁体腹板混凝土采用插入式振动器振捣。在部分腹板及腹板与底板钢筋及预应力管道密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，宜用附着式振捣器捣固。 插入式振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm，振完一处应边振边徐徐提出，振动时禁止触碰波纹管。 在灌筑混凝土梁体