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钢框架结构监理实施细则 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理实施细则 编制人： 审核人： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 目 录 1 工程特点 2 监理工作流程 3 监理工作控制要点及目标值4 监理工作方法和措施 2 一 工程特点 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 3 二 监理工作流程 4 三 监理工作控制要点及目标值 1钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。 2检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 3施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。 4钢零件、钢部件进场检验； 1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。 2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。 3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差： 气 割 的 允 许 偏 差（mm） 5 机 械 剪 切 的 允 许 偏 差（mm） 4）矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。 钢 材 矫 正 后 的 允 许 偏 差（mm） 5）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。 5检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临 时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定，应按下表检查其允许偏差。 钢 构 件 预 拼 装 的 允 许 偏 差（mm） 6 6钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 7本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。 支 承 面、 预 埋 件 位 置 的 允 许 偏 差（mm） 7 8钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 9钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 10涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。 11涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度：室外应为150mm，室内为125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。 12构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 13目标值： 1）钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm） 8 2）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 3）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。 4）檩条等次要构件安装的允许偏差（mm） 注：L为檩条或墙粱的长度 5）焊接H型钢的允许偏差（mm）