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塑料水桶注塑成型设备及模具 张凯 (济南大学 机械工程学院，山东 济南 250022） 摘 要：随着科技快速发展，塑料制品在当今的比例迅猛增加，由于它所具有的低价格、高品质的独特有点，越来越多的塑料制品被广大消费者所接受和认可，在我们日常生活中占有很大的比例。本文就是将塑料水桶的制造过程作为研究目标，首先通过阐述了注塑成型工艺的相关知识，然后相对系统的对水桶的制造流程做了相关的详细介绍。 关键词：注塑成型；塑料水桶 中图分类号：N 文献标志码：A 自20世纪90年代以来，我国塑料模技术的发展进入了一个新的阶段,很多产品的制造已能实现国内自行设计、制造;电加工,数控加工和快速经济制模、特种制模技术已进入许多模具生产厂以代替通用机床加工。塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、节能、超精密、长寿命的模具的比例越来越大，在塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是将塑料颗粒先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的压力下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，熔融塑料在模具型腔内经过冷却成形。注塑成型所用的模具叫注塑模具，注塑模具主要用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。 1 注塑成型相关介绍 1．1 注塑成型工艺流程 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。下面，我就对其四个成型工艺系统的相关阐述。 填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。 ）3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 (6）润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。 （7）安全监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。 2．4 水桶模具的相关设计 2．2．1 分型面的选择 分型面的选择和确定一般有如下原则： 1）分型面应选在塑件外形最大轮