实验五产能检核模拟实验指导.pptVIP

（十二）能力需求规划___(4) 产能问题检核 （1）进入菜单路径:业务/生产制造/ 产能管理/能力需求规划/产能问题检核 （2）在[产能问题检核]界面中, 选择工作中心:001;时格:10;起始日期:2008-01-01;结束日期:2008-03-31 (3) 然后,点击[查询]按钮 (4) 最后,再点击[图形]按钮即可 （十二）能力需求规划___(5) 产能/负荷调整方法 调整能力的方法有： 加班：即调整工作日历，增加工作日 增加人员、设备：修改资源(人工、设备等)可用数量 提高工作效率：即资源利用率，或改变工艺路线的工时数据 更改工艺路线； 增加外协处理等：部分工序转为委外。 （十二）能力需求规划___(5) 产能/负荷调整方法 调整负荷的方法有： 修改计划； 调整生产批量； 推迟交货期； 撤消订单； 交叉作业等：手动调整生产订单日期。 （十二）能力需求规划___(5) 产能/负荷调整方法 通常先考虑调整能力，尽量不改负荷 产能/负荷不均匀，即局部产能超载，可采用加班、外协等方法进行个别时段的调整 增加人员设备，更改工艺将引起产能整体的改变，注意避免调整过度的情况 解释：资源需求计算结果 2007-01-07至 2008-01-13有5工作日，主机P3、P4的偏置天数为5天，取延后5天的MPS订单 MPS件生产订单：电脑[P3]：300（2008-01-09开工2008-01-18完工） 关键资源：工作中心[主机装配线]——资源[主机装配机]：单位产品总工时：1小时 可用产能：12*8*5=480 产能需求：300*1=300 差额 ：180 负载比 ：62.5% 解释：资源需求计算结果 2007-01-21至 2008-01-27有5工作日，主机P3、P4的偏置天数为5天，取延后5天的MPS订单 MPS件生产订单：电脑[P3]：200（2008-01-17开工2008-01-28完工）；电脑[P3]：250（2008-01-18开工2008-01-29完工） 关键资源：工作中心[主机装配线]——资源[主机装配机]：单位产品总工时：1小时 可用产能：12*8*5=480 产能需求：450*1=450 差额 ：30 负载比 ：93.75% （十一）粗能力需求规划___(3) 关键资源负荷明细表查询 （1）进入菜单路径:业务/生产制造/ 产能管理/粗能力需求规划/关键资源负荷明细表 （2）在[粗能力需求汇总表]界面中, 选择[资源代号]选项, (3) 然后在[资源需求汇总表-资源代号],点击[过滤]按钮即可 点击滚动栏向右的箭头，可显示表格的其余内容 （十二）能力需求规划____(1)能力需求计算 （1）进入菜单路径:业务/生产制造/ 产能管理/能力需求规划/能力需求计算 （2）在[能力需求计算]界面中, 点击[执行]按钮即可 （十二）能力需求规划___(2)能力需求汇总表查询 （1）进入菜单路径:业务/生产制造/ 产能管理/能力需求规划/能力需求汇总 （2）在[能力需求汇总表]界面中, 选择[资源代号]选项, (3) 然后在[能力需求汇总表-资源代号],点击[过滤]按钮即可 解释：能力需求计算结果 根据日工时计算生产需求 2008-01-07至 2008-01-13 有5工作日： MPS件生产订单： 电脑[P3]：300（2008-01-09开工2008-01-18完工），共8个工作日，产能总需求300*0.25=75，日产能需求75/8=9.375 电脑[P4]：300（2008-01-10开工2008-01-21完工），共8个工作日，产能总需求300*0.25=75，日产能需求75/8=9.375 关键资源：工作中心[电脑包装线]——资源[电脑包装机]：单位产品总工时：0.25小时 可用产能：3*8*5=120 该期间产能需求：P3工作日3天(1-07至1-13)，9.375*3=28.125 P4工作日2天(1-07至1-13)，9.375*4=18.75 . 总需求46.88 差额 ：45 负载比 ：62.5 % （十二）能力需求规划___(3) 资源负荷明细表查询 （1）进入菜单路径:业务/生产制造/ 产能管理/能力需求规划/资源负荷明细表 （2）在[能力需求汇总表]界面中, 选择[资源代号]选项, (3) 然后在[能力需求汇总表-资源代号],点击[过滤]按钮即可 生产量 开工日期 完工日期 产能分析的业务处理流程 产能参数设定 资源需求计算 资源需求汇总表 粗能力需求计算 资源需求汇总表 关键资源负载明细表 能力需求计算 产能问题检核 能力需求汇总表 资源负载明细表 （八）设定企业产能管理基本资料___(1)产能管理参数 （1）进入菜单