退浆液中PVA(聚乙烯醇)回收技术.docVIP

上浆、退浆液中PVA（聚乙烯醇）回收技术纺织、印染行业PVA(聚乙烯醇)回收技术资源回收纺织上浆、印染退浆工艺棉纤维纺织前需要上浆，织布；印染前需要退浆，然后才能染色。上浆废水和退浆废水都是高浓度有机废水，其化学需氧量（COD）高达4000mg/l－8000mg/l，严重污染水体。目前主要浆料是PVA(聚乙烯醇)，它是涂料、浆料、化学浆糊等主要原料，技术利用陶瓷膜“亚滤”设备，浓缩、回收PVA并予以利用，同时也减少废水的污染。具有环境效益、社会效益，也有一定经济效益。 退浆废水（60C0－80C0） 浓缩液含PVA到3%－5%时，（若是含淀粉的混合浆料需加适量防腐剂）即可成为半成品，按配方添加适量PVA、色素等成为涂料；或制成化学浆糊等产品“亚滤”设备，包括陶瓷膜过滤设备；气、水反冲设备；浓缩液槽等，上浆废水另外增加一套加温设备处理每吨废水电耗1－3KWH（根据浓缩比而定）； 处理能力0.510.0吨/小时； 处理后尾水可达到“污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准中COD≤100mg/l。以规模为5吨/小时设备为例，设备费用30万元（上浆废水用加热设备另计），每天处理废水120吨，排放处理达标尾水110吨，得到浓缩液约10吨，电耗每天约300KWH。COD削减率大于98%，环境效益社会效益十分明显，并可制成14吨左右涂料，有一定经济效益。在上海原国棉21厂应用，对上浆废水处理及回收浆料，并申请了发明专利。对印染退浆废水已在多家印染厂进行中试，已获成功，对于浓缩液制备产品及市场开发正进行中上海国棉21厂多家印染厂浆料废水是纺织、印染行业重要污染源之一，以棉印染为例，一般浆料废水水量只占全厂废水量的3%，而COD负荷却高达15%－18%，由于PVA难以生物降解，处理难度很高，是一老大难问题，上浆、退浆液中PVA（聚乙烯醇）回收技术的应用，可以大幅削减COD负荷，使印染厂废水处理难度大为降低，容易处理达标，同时回收了资源，可以生产产品，达到清洁生产资源回收目标，具有重要意义 二、 技术名称 气流染色技术及设备 三、 技术类型 节水、节能、节材、环保型新工艺新设备 四、 适用领域 织物印染 技术内容 基本原理 有别于常规喷射溢流染色机的水力原理，气流染色技术采用气体动力系统。其工作原理是织物被湿气、空气与蒸气混合的气流带动在单独的管路中运行，由入布开始至过程终结，当中无需特别注液，故此织物可在无液体的情况下在机内完成染色过程，功能效果如下： 气体动力驱动保证织物运行顺畅，从而防止皱纹或折痕产生； 具有织物速度控制可减少速差，方便监察织物移动速度，以达致最佳清洗效果； 独特的连续喷淋清水的冲洗方法，只需很短的时间就能达致清洗的效果； 无需液体的气体动力织物运行和染料在饱和蒸气的环境之下，保证色牢度； 摇折装置确保织物输送流畅； 由铁佛龙片及棒组成的滑溜底部，令织物表面得到最妥善的处理，并能于储布槽内运行畅顺； 因染色工艺过程的困难度而需配置较大集水槽时，织物仍会保持在染液之上运行。 2、 工艺流程图 系列气流染色机拥有九个主要部件，其功能见下图1： 图 1. 技术专利和知识产权情况 国外具有气流染色技术和设备的技术专利。目前可提供技术设备的有多家公司，例如，德国THEN-AIRFLOW系列气流染色机等。 六、技术适用条件 颜料助剂应在缸底集液槽预先溶解，以保证染色质量，节省颜料助剂 滑溜的铁佛龙铺面 配置铁佛龙部件的特殊喷嘴 变频控制提升装置 于注料与空气管路设置大型过滤筛，以确保主泵及鼓风机运作畅顺 织物运行特制鼓风机 机身与与染液接触的部份需用高度抗腐蚀不锈钢材料 七、 主要技术经济指标 水消耗低：染绵的浴比是1：3.5，染化纤是1：2，水消耗量减少。 高效节能：风扇马达拥有标准的频率控制，能对过程控制提供灵敏的调控以节省能源消耗。 减少污染：浴比低同时可节省染料、化学助剂及辅助物料等污染物的使用。另外，污水中活性染料的盐成份可减少三份之一或更多。相对地可减少除泡剂的使用，达致环保效益。 节省时间：冷水热水清洗过程可连接进行，不需任何时间的停顿。另外，配备高效热交换器或直接蒸气加热装置，大大缩短升温时间。 八、投资与效益 气流染色机与传统喷射染色机进行成本效益比较，能够节水、节能、节省助剂、提高工效。以下图表是德国THEN-AIRFLOW系列气流染色机的一些技术经济指标： 成本计算： 传统机型 THEN-AIRFLOW 比率(%) 生产/小时 69.23 kgs/h 112.50 kgs/h +62.50 生产/日 1662 kgs/d 2700 kgs/d +62.45 水量 58 ltrs/kg 27 ltrs/kg -53.44 电量 0.24 kWh/kg 0.25 kWh/kg +4