制程管理(如何解决问题)知识讲稿.pptVIP

制程管制----如何解决问题? 一.制程管制的释义 1.何谓制程:广义上的制程包括设计,进料,生产制造,成品包裝,品质保证等范围.一般意义上的制程,指原材料上线开始,到成品包裝完成为止的一切生产活动的过程. 2. 何谓管制:乃是采取一些措施,使得原來希望之狀況能順利进行. 3.在制程中主要管制項目有“产量”,“品质”,“成本”三大項,任何一位主管均应对此作完全控制. 一.制程管制----如何解决问题 4.制程管制的范围是自原材料上线 制成品包裝完成为止这一过程. 5.制程管制的內涵:系指在制程中,利用工程熟练知识和资料累积統计,將制造条件加以标准化,并使任何不符合規格之缺点能及时发现并予以矯正. 6.制程管制的目的:系在制造过程中,依作业标准与方法进行管制,以确保制品品质,并重视变异,以期预防不良品之再度发生,使制品能在規定的使用环境中,发揮预期之机能,以对下工程作出品质保证. 一.制程管制释义 7.制程管制之实施方法: 1).管理员必须查核作业员对机器设备之设定是否正确,各种条件是否符合技术标准. 2).首件确认----开线生产第一件制品实施全面检查,合格后方可继续生产. 3).自主检查----作业员必须定时或定量检查制造条件或制品品质,以确定制程之正常情況. 4).巡回检查----设置巡回检查员定或不定时现场巡回检查. 一.制程管制释义 5).实验室之检验----很多品质特性需用化學/物理/电器/机械等实验加以测定. 6).作业与管制稽核----现场主管必须隨时注意作业员是否遵守作业标准,并作必要指示. 7).异常原因之追查与糾正行动. 一.制程管制释义 8.制程管制应注意之事項 1).作业标准(或说明书)及藍图应放置在作业場所或张貼于架子上,使作业员易于阅读及參考. 2).应提供作业员自我检查之测量仪器或工具,并作定期校正,以维持其准确性. 3).对最初几件制品作业员要作全检,管理员要查核有无错误并作记录. 一.制程管制释义 4).各种品质记录(检验報告)应迅速地傳遞相关工作人员. 5).对成品/半成品检验,应訂立标准及检验说明書 6).发生异常时迅速填寫“异常原因聯絡單”,迅速知會相关人员,及时追查原因并采取措施. 二.制程(品质)管制之发展歷程 1.操作工的品质管制 十八世紀的生产方式都由制造者自行負責整个制品,每位操作者完全自行管制其制品品质. 2.領班的品质管制 十八世紀未近代科學誕生以后,一般的生产方式逐漸轉为大量生,將相同工作集中在一起,由一位領班來督導. 3.检查员的品质管制 第一次世界大戰期間,工廠組織變得複雜,指定一位專職人员負責检验. 二.制程(品质)管制之发展歷程 全公司品质管制(CWQC)強調以下原則: 要确实能做好,使顧客獲得滿足 貫徹次(下)工程就是顧客的概念 推行标准化,使个人技术轉为公司技术 有效地推动PDCA,确实做到再发防止 以統计分析(事实)为依据,做行之有效之判斷. 建立有效的管理體系,实施机能別管理 实施尊重人性管理,有效的推行品管圈活动. 三.现场管制的基本要求 1.检查的目的 管理上最緊要的就是及早地发现不良或潛在的问题,假若完全符合目標或标准无必去干涉,一旦脫離了正常軋道或发生不良狀況能夠及时发覺.所謂“检查”就是为发覺出异常情況,为馬上采取应變措施,防范问题擴大或持續惡化. 三.现场(品质)管制的基本要求 2.如何做好自主检查与人人品管 教育全员正确的品质管理觀念 充分完全的教導SOP 厲行标准化与遵守标准的習慣 人人自我检查 以次(下)工程就是客戶的方式保证品质 不斷的自我检討改进 三.现场(品质)管制的基本要求 3.作业标准化(其目的为) 明确现场各阶层对活动之现任与要权限 明确反把握现況,使作业简单化,并求更进一步改善. 能使优秀技术留存在公司中,有人矢辞职时新人能很快了解工作 作业研究,生产成本/设备管理之基础. 四.制程能力分析 一.制程能力之定义: 1.DR.A.V.FEIGENBAUM认为:制程能力为制程在已知因素下,且在管制常态狀況时之品质能力 2.通常认为:制程能力是指各种条件均充分标准化,制程在統计之管制狀态下所呈现之“质”与“量”之能力 3.制程能力可以是产量/效率表示,也可以是成品/半成品/零件等之品质特征來表示,也可以不良率或缺点数來表示. 四.制程能力分析 二.制程