某矿通风简介.docVIP

**公司“一通三防”简介 一、**公司通风现状 1、矿井通风方法：抽出式 2、矿井通风方式：分区式 3、矿进绝对瓦斯涌出量：406.98立方米/分钟 4、矿井相对瓦斯涌出量：34.46 立方米/吨 5、矿井瓦斯等级：煤与瓦斯突出矿井 6、煤层自燃倾向性：3#煤、8#煤属不易自燃煤层；15#属易自燃煤层 7、煤尘有无爆炸性：3#煤层具有爆炸性 8、2009年通风生产能力核定为850万吨 9、3#煤煤层透气性系数：3#煤层透气性系数为0.0957～0.5692（m2/Mpa2?d）（d-1）3#煤层初步定为较难抽放煤层。 10、回风井井口均分别安装同等能力的2台通风机，1台运转，1台备用，备用通风机能够在10min内投入运行。 安装地点 型号 电机功率Kw 风量 m3/min 额定压力 Pa 芦南 GAF-35.5-17.7-1 2000 17313 3920 芦北 BDK-10-NoB 1800 19028 6070 张家岩 SFK31.5-C2A 13375 佛洼 GAF-35.5-22.4 2900 14681 5018 二、“三大系统”情况 1、通风系统 各采区的轨道运输巷、皮带巷作为采区的进风巷，在南北两翼分别布置两条专用回风巷回采工作面采用U+L”的通风方式，即一条进风巷、一条回风巷和一条专用尾巷**矿现运行两套瓦斯监测系统，井下瓦斯监测系统为重庆市煤科分院研发的KJ90矿井监测监控系统，于2000年2月投入运行，矿3#煤芦南一区、二区、3#煤芦北采区、15#煤、8#煤采区的采掘工作面、采区进回风、井下煤仓、地面选煤厂的瓦斯监测监控及设备开停馈电状态数据进行实时采集与监控；神堂咀瓦斯抽放监测系统于2005年12月16日投入运行，对神堂咀瓦斯抽放泵站的室内环境，管路抽放浓度，管道负压，管道温度，管道流量进行实时数据采集与监测监控。 本煤层抽放采用60m3/min移动泵，服务全矿井本煤层采掘工作面抽放。 4、防治瓦斯与瓦斯突出 （1）回采面单面预抽设计 钻孔布置 钻孔施工位置在3#煤工作面回风顺槽，钻孔间距2米的平行钻孔，孔径φ110mm，单孔工程量根据工作面倾斜长（L-10）m。 钻孔连接方式 钻孔连接采用高压管快速接头连入气体收集装置，再接入主管，主管采用Φ380mmPE管。 钻机设备 钻孔施工使用德国EH1400钻机。 开孔直径110mm，终孔直径110mm，钻孔倾角 -20°— 90°，钻杆直径110mm螺旋钻杆，钻进速度16m/min，输出扭矩 1750N.m。 抽放系统 2010年初佛洼抽放泵站投运后，顺槽管路由总回风主管路引入。 封孔设备及封孔方法 封孔采用人工聚氨酯封孔，材料使用PE管（直径￠50mm、管壁厚度5mm）。封孔深度不得小于8m。 （2）掘进面预抽设计 钻孔布置 钻孔布置于交替预抽掘进面正付巷煤头。 煤头分别布置13个钻孔，8个外偏钻孔，5个正孔。 钻孔正孔单孔100m，孔径Φ100mm。 偏孔偏出范围为8m和15m，保护范围为15m，偏角为6°、11°、14.5°、21.2°，长度为81m、81.5m、43m、62m。 钻孔连接方式 钻孔连接采用高压管快速接头连入气体收集装置，再接入主管，主管采用Φ380mmPE管。 钻机设备 钻孔施工使用重庆ZYL-1250钻机。 开孔直径87mm，终孔直径75mm，钻杆直径50mm，钻孔倾角-10°— 45°，最高转速280r/min，最大扭矩1250Nm，**矿试验钻孔深度最大可达120m。 石家庄ZYJ-380/210钻机。 额定转矩380N.M，额定转速210r/min，推进力10KN，钻孔直径Φ65 mm～Φ113mm，泵站额定功率15KW，额定电压380/660V，额定电流31.1/17.4A，**矿试验钻孔深度最大可达90m。 抽放系统 2010年初佛洼抽放泵站投运后，顺槽管路由总回风主管路引入。 封孔设备及封孔方法 封孔采用人工聚氨酯封孔，材料使用PE管（直径￠50mm、管壁厚度5mm）。封孔深度不得小于8m。 抽放方法 交替预抽掘进工作面本煤层交替进行预抽11天，每一循环允许掘进60米，预留20米。 抽放效果 根据河南理工大学对3#煤芦南二区7207工作面预抽效果检验参数，**矿3#煤本煤层吨煤瓦斯含量为11.83m3/t，瓦斯压力为0.75～0.95MPa，钻孔每分钟百米抽放率0.1786m3/hm min，在双巷掘进需要保护区段80m×（15+4+18+15+4）m×2.5m=16400 m3/，煤量约22960t，瓦斯量27万m3，要抽到8 m3/t，需要抽瓦斯量62812 m3，所以每百米钻孔需要抽244天，本区段内施工钻孔2392m，需要抽10.2天。 长壁卸压孔 掘进期间，测试K1值超标，需要施工21个单孔3