制造企业可视化管理班组长培训课件复习课程.pptVIP

可视化管理-制造企业篇;;可视化管理，一句话解释:将需管理的对象用一目了然的方式来体现。 一目了然的方式，通常是符号、图形、颜色等，如:国家安全标志，行业安全标志，醒目的文字及图形符号，用于警示、禁止、指令、安全条件提示、引导等。 可视化管理也称为:目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。;1、迅速快捷地传递信号 2、想要管理的地方一目了然 3、容易知道正常与否，谁都能指出正常与否 4、从远处就能辨认出正常与异常 5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任命人都容易遵守，容易更改 6、有助于把作业场所变得整洁明亮 7、有助于维持安全愉快的工作环境;8、客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气 9、营造员工和客户满意的场所 10、明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效 11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态 12、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。;可视化管理的三项原则： 视觉化:彻底标示、标识，进行色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来，信息也如此; 界限化:即标示管理界限，标示正常与异常的界限，使之一目了然。 可视化管理检查的十个要点: 1、在远处也清楚可见吗? 2、需要加强管理的部位标示了没有? 3、好坏状态任何人都能指正吗? 4、任何人都能使用并使用方便吗? 5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗? 6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗? 7、是否按(模拟)道具→设置→(模拟)使用顺序进行? 8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置? 9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/实用吗? 10、可视化与公司VI标准一致吗?;可视化三项原则举例： 视觉化:彻底标示、标识，进行色彩管理;;如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出 来，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能 当场直接地接触到现场的事实。 ;作业员的士气如何呢? 可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。 你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作? ??些事项要在现场做成“可视化”。（考勤表） 你如何知道作业员的技能? 现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练， 谁还需要再施以其他的训练。（技能看板） 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢? “标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如:作业 要领书及作业标准书都必须陈列出来。（作业指导书）;机器方面;材料方面;你如何检查流程是否正常运转? 量规上必须清楚标示出正常的作业范围。例如感温贴 纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标， 仍在改善进行中? 你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了? 可通过现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、 质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业 意外事故的降低。;现场里，管理人员必须管理5个M讨论: 人员( Manpower )状态;;;;;机器( Machines );材料( Materials );方法( Methods )略;其他;;;; 总结： 以上内容在定义之外，加了些图片便于大家理解，可视化在现场牵涉到方方面面，建立的基础可根据实际情况，自己设计。但是颜色、版式、尺寸、VI要统一。可购买申购的自行申购或者网购。没有的可动手制作。希望大家在以后的工作中，对可视化管理增加兴趣，积极参与，改善我们的现场，提高我们的效率，像标准化迈进。 谢谢！