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μSTAR 软件教程 μSTAR软件已经被许多的三座标厂商认可为世界上功能最强的测量软件,对于操作人员来说μSTAR又是非常简单的,他使操作人员处于自己所希望的那种舒适的操作环境. 工作原理 μSTAR软件是在WINDOWS NT或WINDOWS 98下的应用软件. 微软的WINDOWS是当今世界上普遍采用的电脑操作系统,系统的维护方便快捷,不象UNIX系统需要专业的技术人员维护.这会给μSTAR的应用厂家带来很大的方便,不会出现因为操作系统出问题不能及时维护,使测量机停用的问题.而且便于应用厂家进一步开发测量软件,更大的发挥测量机的功用. μSTAR的操作方法有两种: 图形操作方式: WINDOWS_UGI图形用户接口可以被利用于μSTAR测量软件.它的图形操作环境内容极其丰富,操作简单形象,直观,只需操作者用鼠标点取命令,适合初学者使用. B.直接输入命令方式: 直接命令接口是控制测量机的最快捷有效的工作方式,其方法是在命令输入行直接输入命令来控制测量机运动测量,例如,POS10,10,10是指示测量机定位到X=10,Y=10,Z=10的座标点上.这种方法要求操作者对软件语言比较熟悉. μSTAR软件允许用户以任何操作方式或组合来编程,这样大大提高了编程的效率.不论你是初学者还是经验丰富的操作者都可以轻松地操作μSTAR. μSTAR软件类似BASIC语言,完全不同于其它测量软件,它具有和高级语言一样的清晰语法和宏定义.很方便操作者编程测量,有无限的空间给编程人员发挥他们的才智,使编程成为一种乐趣. 基本概念 这本手册是为初级的操作人员编写的,所以有一些基本的概念要先说明一下.三座标测量机是这样的一种设备,有相互垂直的三个轴(三座标),每个轴上有光栅尺用来读取坐标数据,测量头的功用是发出信号去读取光栅数据.测量头一触发,机器就读取坐标数据,这样就可以得到空间点的坐标值.用数学的方法计算点坐标可以得到相应的几何元素(点,线,面等)及形位公差,整个的测量计算及评定就是这样的. 测头系统的原理 该测头系统的机械部分是由三个相互垂直定位的立方体构成.每个立方体都与其它的相同,由二个八股钢质弹簧线联结的支架组成.支架之间的细缝允许支架间移位沿着由体开口端所限定的方向,可移动支架能被移开它的零位,同时可很好地放置于来回移动的方向上在固定支架上的组合件上沿着移动轴向外的方向有二个红外发光二极管LED这二个LED发射出能量光电二极管感应当立方体移动时一个光电二极管接近它的LED；而另一个则后退。二个光电二极管以不同的方式通过电路一起在测头上的模拟信号大并被传机器的控制器，通过一个16位的A/D转换器来处理.所产生的数字值指定了立方体的移动方向.当所有三个信号被处理后,就能知道一个在3D空间内移了多少. 类似于触发式测量,但它具有更高的精度和重复性.该测量方式没有像在触发式测量中所出现的典型凸角和方向性的振动.即各向异性.数据在一个三秒测量循环中被采集.这个循环在采集数据时需预设制测量力.根据用户的不同应用,需达的各种测量速度,触发方向和测量力都可以进行编程,测量循环和规定的矢量方向一起开始.因此,就能使在三维空间的任意倾斜的角度的数据更精确的采集,通过数字信号处理技术,几百套的数据能被缩减成一个点,该技术减少了外来瞬间振动的影响. 零测力方式: 该测量方式和单点方式同出一源,但它运用了更为精密的数据缩减方式.当测头在测量循环中移至零件外时,数据仍被收集,这些数据的斜率被用于进行插值计算以得到测量力为零时的数据.该方式假使零件符合弹性变形(虎克定律),变形后恢复它的原来形状. 快速测量: 用于对速度要求高的测量,测量循环通常只需半秒,在这种情况下精度稍稍有一些下降. 扫描: 在该扫描方式下,测量机以一可选的扫描力来扫描测量零件,基于测头接触零件和初始扫描矢量,系统开始扫描,机器的扫描轨迹连续被更新来保持一个恒定的测力并保持系统在初始点定义的扫描平面内,速度控制过滤器,数据采集速度可由用户根据不同的情况来设定,μSTAR系统可提供扫描路径的实时显示. 径向扫描: 在该扫描方式下,机器以一个预设置的中心在空间保持一个恒定的半径扫描,径向扫描可以特别地用于扫描平面. 自定中心:自定中心方式是一种单点的扫描方式,在该方式下系统允许自动定位,接触矢量规定初始定心轴,这种方式可用于V形槽零件中心点的测量. 扫描和自定心方式: 该方式是扫描和自定心方式的组合,利用一个单球测针,系统会跟踪一个V形槽的中心线. 沿给定(理论)路经高速扫描: 在有一些情况下需要高速扫描,大于5MM/S的扫描,系统需要预先知道扫描路经,系统按照理论路经扫描并监测误差.理论路径可以由CAD文件或由预先扫描得