特种加工-东莞理工学院机械设计制造及其自动化专业工程.PDFVIP

东莞理工学院工程训练中心  第 16 章 特种加工 16.1 电火花加工 电火花加工是脉冲电源产生的一种自激放电，利用电能转化而成的热能进行加工的方 法。在加工过程中，使工具电极和工件之间不断产生脉冲性的放电火花，靠放电时局部、瞬 时产生的高温把金属蚀除下来。因加工过程中不断的有火花产生，故称电火花加工，亦称电 加工或电蚀加工。  常用的电火花加工设备有电火花成型机（简称电火花机）和电火花线切割机，如图 16‐1， 16‐2 所示。  图16-1 电火花成型机 图16-2 电火花线切割 16.2 电火花成型加工 电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称  EDM）是在加工过程中通过工具电极 （铜公）和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。这一工艺已广泛 用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料，如淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等，以 及用于加工模具等具有复杂表面和有特殊要求的零件。  电火花成形加工机分为普通电火花成形机床和数控电火花成形加工机床；也可分为小型 （D7125 以下）、中型（D71 25～D7163）和大型(D7163 以上)；也可分为标准精度型和高精 度型；也可分为电极液压进给、电极步进电动机进给、电极直流或交流伺服电动机进给驱动 等类型。  随着模具工业的需要，已经出现微机三坐标数字控制的电火花加工机床，以及带工具电 极库能按程序自动更换电极的电火花加工中心。  16.2.1 电火花加工原理 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现 象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。  电火花加工需要做到以下几点：  1.使工具电极与工件被加工表面之间始终保持一定的放电间隙，这一间隙与加工电压、   1 东莞理工学院工程训练中心  加工介质等因素有关，通常为几微米至几百微米。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介 质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不能产生火花放 电。为此，在电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节装置。   2.使火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间（放电延 续时间一般为 0.1～1000μS ），以使放电气化产生的热量来不及从放电点传导扩散到其他部 位，从而只在极小范围内使金属局部熔化，直至气化。因此，电火花加工必须采用脉冲电源。  3.加工中电极和工件浸泡在称为工作液的液体介质中，例如煤油、皂化液或去离子水等。 工作液必须具有较高的绝缘强度，以便于产生脉冲性的火花放电。同时，液体介质能将电蚀 产物从放电间隙中排除出去，并对电极和工件表面进行很好的冷却。  图 16‐3 所示为电火花加工系统示意图。工件 1 与铜公 4 分别与脉冲电源 2 的两输出端 相连接。自动进给调节装置 3 使工具和工件间经常保持一很小的放电间隙。当脉冲电压加到 两极之间时，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产 生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑，如 图 14‐4 所示。其中图 16‐4(a)表示单个脉冲放电后的电蚀坑，图 16‐4(b)表示多次脉冲放电后 的电极表面。脉冲放电结束后，经过一段间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压 又加到两极上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小 凹坑。这样随着相当高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工 具端面和横截面的形状复制在工件上，加工出所需的和工具形状阴阳相反的零件，整个加工 表面由无数个小凹坑所组成。  图16-3电火花加工系统示意图