粉末冶金-Mipaperbylciscomtw.PDF

粉末冶金 (powder metallurgy) 陳泉曄 簡孜芸 金屬傳統製法  成為有用產品。 粉末冶金原理  有關。 歷史源流 西元 3000年前，埃及人使用鐵粉。 西元 300年，希臘Delhi Pillar重達六噸  17-19世紀，主要製造Au.Ag.Pt的粉末  19 凝結成塊狀。  1826 幣。 歷史源流  1830年，Ossan研究 Cu的粉末冶金法， 是一近代粉末冶金法的基本方法  1880年Spring 的關係。只靠壓力製成伍氏合金。  1910年Coolidge製出延性鎢線。成為 末冶金工業化的第一步。 現在及未來展望  其次為電機電子方面。  未來粉末冶金將朝： 1.過程簡化 2.產品尺寸更精密 3.大型化 粉末冶金法之製造工程 粉末冶金法之製造工程  一、混合 1.混成 (Blending) 2.混合 (Mixing) 勻混成。  二、加壓成形 將粉末壓縮成所需形狀大小。 粉末冶金法之製造工程  三、燒結 2/3  四、再加壓 品進行再加壓。 粉末冶金法之製造工程  五、油浸 隙以達到潤滑或 耐蝕的目的。  六、溶浸 以增加密度、強度、硬度、耐衝擊性等 粉末冶金的優點  一、成本低廉 1.大量製造 2.產品製程不需加工切削  二、能製造有孔隙的製品  三、產品化學成分均勻  四、製造過程無材料浪費  五、能製造高熔點材料 (熔解製法不可) 粉末冶金的優點   七、能保持材料的高純度  八、產品不含氣泡、沙孔等缺陷 九、可製成不能鍛造的硬脆製品 粉末冶金的缺點  一、金屬粉方面 1.最終產品的品質未必能控制自如 2.粉末不順從靜水力學定律 3.金屬粉昂貴 粉末冶金的缺點  二、製造設備、方法 合機。 1.加壓機：常需使用昂貴的強力壓機 2.壓模：屬消耗品 3.燒結爐 4.粉末易氧化、混合需長時間 5.製品的尺寸及形狀 粉末製造法   原法、霧化製造法。 一、機械製造法  種機構： 1.衝擊：快速、瞬間的衝擊力 2.研磨：摩擦運動 3.剪切：劈裂有如軋碎的操作 4.壓縮：適用脆性不易變形的材料 以下介紹常用幾種機械製造法 一、機械製造法  切削 金屬加工產生大量廢料(不用的切削) 可得較細渡化的粉粒。 優點：資源回收再利用 缺點： 1.無法控制粉末特性 2.生產緩慢 一、機械製造法  球磨 一、機械製造法  球磨 適用：脆性材料 缺點： 1.能量在噪音及摩擦熱的消耗大 2. 3.粉末 二、電解法 二、電解法 優點：高純度 佳、燒結性優異。  缺點： 1.粉末不規則狀，堆積性差。 2. 生成產物。 3.僅有 元素粉末適用。 4.產品須經後續處理及清洗。 三、霧化製造法  及形狀均可被掌握。 以下介紹氣霧法、水霧法。 氣霧法 氣霧法 需加熱超越熔融 氣霧法 優點： 保持高合度原料的完整性 粉末均勻 呈 球形 ，有良好堆積性 水霧法 水霧法 水霧法與氣霧法不同點： 1.因冷卻速度過快，粉末呈不規則狀。 2.粉末表面粗糙，含氧化物。 粉末特性  化學成分。  動度、壓縮度、成形性、燒結性。 粉末特性  粒度及粒度分佈 能粒度範圍。 燒結性好，但燒結時收縮性很大。 粉末特性  粉末形狀及其定型因素