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第三章回顾 行位误差评定 对象：直线度误差、平面度误差 原则：最小条件（找到最小公差带） 方法：最小区域法（直线、平面） 两端连线法（直线） 最小二乘法（直线、平面） 对角线法（平面） 行位误差的选择 原则：在满足零件功能要求的前提下选取最经济的公差值（精度最低等级） 方法：类比法（经验、表格、参照同类零件） 选择包括 1、公差项目的选择 2、基准的选择 3、公差等级的选择（公差值） 4 表面粗糙度 基本要求 （1）表面粗糙度的基本概念； （2）表面粗糙度轮廓的评定； （3）表面粗糙度轮廓的技术要求； （4）表面粗糙度轮廓的检测。 教学重点与难点 表面粗糙度轮廓代号的标注方法。 表面粗糙度的实质 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 40。属于微观几何形状误差。 表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于40～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的. 形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 表面粗糙度对产品质量的影响 表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的基本术语（一） 取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 评定长度ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 评定长度一般按5个取样长度来确定。 表面粗糙度的基本术语（二） 评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即： 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gn 表面粗糙度的评定参数（一） 国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 　　　 表面粗糙度评定参数（二） （2）微观不平度十点高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 表面粗糙度评定参数（三） （3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 表面粗糙度评定参数（四） 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si(图4—4)称为轮廓单峰间距。在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，称之为轮廓单峰平均间距 S。 表面粗糙度评定参数（五） 含有一个轮廓峰（与中线有交点的峰）和相邻轮廓谷（与中线有交点的谷）的一段中线长度Smi,在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值，称之为轮廓微观不平度间距的平均间距 。 表面粗糙度评定参数（六） 一根平行于中线且与轮廓峰顶线相距为C的线与轮廓峰相截所得到的各段截线图bi之和，称之为轮廓支承长度np 。 轮廓支承长度np 与取样长度 l 之比,称之为轮廓支承长度率 tp。 表面粗糙度参数值的选择 幅度参数的选用 一般情况下可从Ra和Rz中任选一个 在常用值范围内（Ra为0.025~6.3μm），优先选用Ra 粗糙度要求特别高或低时，选用Rz，用于测量部位小或有疲劳强度要求的零件表面的评定 少数零件的重要表面，有特殊要求时才附加选用Ry 参数值：μm? Ra：0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50? Rz （ Ry ）： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 间距参数的选用 RSm主要在对涂漆性能，冲压成形时抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等有要求时选用 形状参数的选用 Rmr(c)主要在