2500td新型干法水泥熟料生产线低温余热发电技术方案.doc

2500t/d新型干法水泥熟料生产线 低温余热发电技术方案 河北**水泥有限公司 二零零五年七月 ? ? ? 概述 我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，寻找新的资源或可再生资源，以及合理的综合利用现有的宝贵资源，将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。 为贯彻落实《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》（国发1996第36号）等文件的精神，国家经贸委于2000年7月下发了——关于印发《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的通知，该办法适用于全国所有的资源综合利用电厂（机组）。该管理办法中明确指出：资源综合利用电厂（机组）是指利用余热、余压、城市垃圾、煤矸石（石煤、油母页岩）、煤泥等低热值燃料生产电力、热力的企业单位。该管理办法进一步明确指出：申报资源综合利用电厂，必须具备①机组单机容量在500kw以上，机组设备没有超期服役或淘汰；②对废弃物采取综合利用措施，污染物实现达标排放；③发、供电质量符合国家标准，燃料属于就近利用。对于以工业余热、余压为工质的资源综合利用电厂，应依据产生余热、余压的品质和余热量或生产工艺耗气量和可利用的工质参数来确定工业余热、余压电厂的装机容量。 随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业的节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600~6700kJ/kg下降至3000~3600kJ/kg。但是，由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分的利用，造成的能源浪费很大。 水泥生产过程中由窑头篦式冷却机和窑尾预热器排掉的350以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热量的35%以上。而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热，用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。 国外对于纯中、低温余热发电技术从六十年代末期开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。此项技术的应用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线上得到应用，并且出口到台湾、韩国的一些国家和地区。他们开发和研制的余热锅炉、中低品位的蒸汽轮机（混压进气式），经数十个工厂多年的运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。1996年，日本新能源产业株式会社（NEDO）为我国安徽省宁国水泥厂4000t/d预分解窑赠送了一套6480kW的纯中、低温余热电站设备，余热电站的工程设计、开发、技术转化由天津水泥工业设计研究院（TCDRI）承担，目前已投入运行。 随着国内低参数、多级进气气轮机的的开发成功，国产装备的纯中、低温余热电站也进入了成熟阶段，采用中、低品位余热动力转换机械的纯中、低温余热发电技术具有更显著的节能效果。天津院设计的采用全部国产装备的低温余热发电电站于2003年4月在上海万安集团金山水泥厂正式投入运行，该电站装机2500kW，正常发电量为1900~2100kW，吨熟料发电量达38~42kW.h，达到同类电站的先进水平。 天津院在水泥窑烧成系统余热利用方面经过不断的努力，近年来先后完成了二十多个水泥厂的中、低温补燃余热电站及纯余热电站的设计并成功投入运行，尤其是上海万安2500kW纯低温余热电站的建成标志着我国在该领域已逐步走向成熟并进入实际应用阶段。 2、设计原则与指导思想 总体技术方案遵循“稳定可靠、技术先进、降低能耗、节约投资”的原则，具体指导思想如下： （1）、在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，最大限度利用余热，采用先进的热力系统和工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入，提高电站运行的稳定性。 （2）、生产设备原则上采用国产设备，但部分关键控制设备和仪表考虑采购国外的先进技术产品（含组装、原装）。 （3）、余热电站的马达控制和过程控制采用计算机控制系统。 （4）、贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全卫生、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。 3、余热电站所含范围： （1）、电站总平面布置; （2）、汽轮发电机房； （3）、电站控制室、站用电力室； （4）、窑尾预热器sp余热锅炉； （5）、窑头冷却机AQC余热锅炉； （6）、电站循环水冷却塔； （7）、化学水处理； （8）、接入系统; （9）、电站计算机控制系统； （10）、电站供、配电系统； （11）、电站通讯系统。