汪明真--轴套类零件加工与培训讲解.pptVIP

轴套类零件加工与检测作业汇报 姓名：汪明真 班级：数控3111 工号：122B15 目录 一、轴套类零件的认识 二、了解CK6136S车床 三、轴类零件的工艺分析 四、认识刀具，量具以及夹具的选用 五、轴套类零件的加工 一、轴套类零件的认识 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等 。 轴类零件的功用、结构特点 它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴类零件加工的技术要求 1、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6~IT9。 2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 3、相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。 二、了解CK6136S车床 CK6136S是一种经济型数控车床的微型计算机控制和伺服驱动motors.It。适用于车削圆柱和圆锥面，镗孔，切槽和切割线程（包括锥螺纹）本机采用ISO国际代码，键盘手动数据输入，它也提供了诊断程序的断电保护和自动功能，并与RS232接口。车床纵横向走刀用伺服或步进电机驱动，精密滚珠丝杠传动。刀架选用排刀，重复定位精度高。卡盘有手动，液压和气动供选择。主轴为变频无极调速。 数控机床?CK6136S特点 ★主轴支承用优质、高速、高精轴承，主轴为变频无级调速。 ★车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动。 ★半防护，分体床座，滑动导轨全贴塑。 ★刀架有四工位刀架或六工位刀架，可由用户自选。 ★卡盘和尾座有手动、液压和气动供选择。 三、轴类零件的工艺分析 1、零件图样分析 。 2、确定毛坯 。 3、确定主要表面的加工方法 ：粗车→半精车→磨削。 4、确定定位基准 ：合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。 5、划分为三个阶段：粗车，半精车 ，粗、精磨。 6、确定加工尺寸和切削用量：磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。 7、拟定工艺过程。 轴类零件的工艺卡片 主动轴： 轴类零件的工艺卡片 从动轴： 轴类零件的工艺卡片 大齿轮： 轴类零件的工艺卡片 从动轴端盖（盲孔）： 轴类零件的工艺卡片 从动轴端盖（通孔): 轴类零件的工艺卡片 主动轴端盖（盲孔）： 轴类零件的工艺卡片 主动轴端盖（通孔）： 四、认识刀具，量具以及夹具的选用 外圆车刀 四、认识刀具，量具以及夹具的选用 切槽刀 切断刀 四、认识刀具，量具以及夹具的选用 游标卡尺 螺旋测微器 三爪卡盘 工序步骤 1、手动车右端面--粗车右端外轮廓--精车右端外轮廓--车2*0.5的槽 2、手动车左端外轮廓--粗车左端外轮廓--精车左端外轮廓--车2*0.5的槽 毛坯：?53*98的45#钢 刀具：95?外圆车刀、2㎜车槽刀 量具：游标卡尺、螺旋测微仪 夹具；手动夹紧三爪卡盘 五、轴套类零件的加工 左端： O0001 %0001 T0101 MO3S600 G00X37Z2 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G00X6.3Z2 G01X12.3Z-1F60 G01X12.3Z-9 G01X14Z-9 G01X14Z-14 G01X20.9Z-14 G01X24.9Z-16 G01X34Z-16 G01X34Z-37 N20G01X35Z-37 G00X100Z100 T0202 M03S300 G00X16 Z-9 G01X11F10 G04X2 G00X100 Z100 右端： O0002 %0002 T0101 M03S600 G00X37Z2 G71U