生产管理中APS和物流的整合及发展.docVIP

生产管理中APS的发展与对物流的整合 它是从MRP(物料资源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是生产管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。APS是在20世纪80年代初开始出现的。从90年代开始，以SAP、Oracle为代表的国际著名APS产品进入中国，并迅速扩展。接着，国内也相继出现了一些早期APS产品 　　更为具体地说，APS是一种面向企业内部的管理工具，它可对诸如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。APS是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统，因此APS可以实现企业集中式管理、集中监控、规模经济。企业在实施APS的过程中，企业管理组织体系要主动适应APS，永凯APS生产排程软件 而不是APS去适应物料管理体系，否则必然导致应用失败。 　　如果企业现有的组织模式不适应APS，那么就有必要进行业务流程重组（BPR-Business Process Reengineering），依据整合性管理思想构建新的组织模式。企业在实施APS系统之前，需要做大量的前期准备工作，它包括企业管理诊断、企业信息技术规划以及人力、物力的准备等。 　　企业管理诊断是指识别行业可能出现的挑战，分析竞争环境，找到自身管理存在的问题，从而确定企业近远期的发展和经营战略。一个全面的APS系统包含了很多模块，企业应根据自身实际需求来进行规划，不能奢望一朝一夕就能完全实现，也不一定非要实现APS的全部功能。 　　其次是业务流程重组（BPR）。BPR是美国的迈克尔@哈默（Micheal Hammer）于1990年在《哈佛商业评论》上提出来的。APS生产计划管理专家400-076-7600，021认为，BPR的核心就是面对激烈的市场竞争，企业要加强过程控制，要不断地对原有的业务流程进行根本性的思考和彻底重组，从而使成本、质量、服务和速度这些反映企业竞争能力的要素得以明显的改善或提高，以适应市场竞争的需求。大量实践表明，企业APS只有在成功实施BPR的基础上才能获得最佳经济效益。 　　最后是APS系统的应用。APS只是对企业内部进行的整合，它无力承担企业之间的集成和协同。20世纪90年代中期，寻求克服APS缺点的努力开始有了成果，这就是生产进度物流的进一步整合，即将整合扩展至独立企业之间的协调和企业外部的物流和信息流的集成和优化--高级计划与排产技术（APS-Advanced Planning Schedule）的实用化和供应链管理（SCM）。 传统制造商习惯于按制造商的月计划数量进行一次性交货，完全不考虑制造商的场地限制和保管费用，这样不利于制造商提高物料置场的利用率和控制物流成本。而QAPS要求供应商按照APS下达的订单进行交货，订单上明确规定了交货时间、数量、通过接受人员及时输入供应商的实地交货时间、数量、管理人员就可以知道供应商对交货计划的遵守情况，这样有助于规范管理供应商。 1