危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则片培训资料.pptVIP

4 隐患排查内容 三过滤亦称三级过滤是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施 。它库过滤、发放过滤和加油过滤。 1. 入库过滤:油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 2. 发放过滤:油液注入润滑容器时要过滤。 3. 加油过滤:油液加入设备储油部位时也必须先过滤。 从领油大桶到储油桶是一级，滤网是60目 从储油桶到加油壶是二级，滤网是80目 从加油壶到加油点是三级，滤网是100目 4 隐患排查内容 4.4.3 特种设备（包括压力容器及压力管道）的现场管理，主要包括： （1）特种设备（包括压力容器、压力管道）的管理制度及台账； （2）特种设备注册登记及定期检测检验情况； （3）特种设备安全附件的管理维护。 4 隐患排查内容 4.5 电气系统 4.5.1 电气系统的安全管理，主要包括： （1）电气特种作业人员资格管理； （2）电气安全相关管理制度、规程的制定及执行情况。 4 隐患排查内容 4.5.2 供配电系统、电气设备及电气安全设施的设置，主要包括： （1）用电设备的电力负荷等级与供电系统的匹配性； （2）消防泵、关键装置、关键机组等特别重要负荷的供电； （3）重要场所事故应急照明； （4）电缆、变配电相关设施的防火防爆； （5）爆炸危险区域内的防爆电气设备选型及安装； （6）建构筑、工艺装置、作业场所等的防雷防静电。 4.5.3 电气设施、供配电线路及临时用电的现场安全状况。 4 隐患排查内容 4.6 仪表系统 4.6.1 仪表的综合管理，主要包括： （1）仪表相关管理制度建立和执行情况； （2）仪表系统的档案资料、台账管理； （3）仪表调试、维护、检测、变更等记录； （4）安全仪表系统的投用、摘除及变更管理等。 4 隐患排查内容 4.6.2 系统配置，主要包括： （1）基本过程控制系统和安全仪表系统的设置满足安全稳定生产需要； （2）现场检测仪表和执行元件的选型、安装情况； （3）仪表供电、供气、接地与防护情况； （4）可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装； （5）安装在爆炸危险环境仪表满足要求等。 4 隐患排查内容 4.6.3 现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识情况，主要包括： （1）仪表及控制系统的运行状况稳定可靠，满足危险化学品生产需求； （2）按规定对仪表进行定期检定或校准； （3）现场仪表位号标识是否清晰等。 4 隐患排查内容 4.7 危险化学品管理 4.7.1 危险化学品分类、登记与档案的管理,主要包括: （1）按照标准对产品、所有中间产品进行危险性鉴别与分类，分类结果汇入危险化学品档案； （2）按相关要求建立健全危险化学品档案； （3）按照国家有关规定对危险化学品进行登记。 * 危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则--培训课件 郝玉杰 2015年6月4日 目录 总则 1 基本要求 2 隐患排查方式及频次 3 隐患排查内容 4 5 隐患治理与上报 总则 1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任，促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故，根据国家相关法律、法规、规章 及标准，制定本实施导则。 1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企业）的事故隐患排查治理工作。 目的 使用范围 总则 1.3 本导则所称事故隐患（以下简称隐患），是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括： （1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。 （2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。 2 基本要求 2.2.2 隐患排查要做到全面覆盖、责任到人，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，一般排查与重点排查相结合，确保横向到边、纵向到底、及时发现、不留死角。 2.2.3 隐患治理要做到方案科学、资金到位、治理及时、责任到人、限期完成。能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。 2 基本要求 2.2.4 技术力量不足或危险化学品安全生产管理经验欠缺的企业应聘请有经验的化工专家或注册安全工程师指导企业开展隐患排查治理工作。 2.2.5 涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和重大危险源（以下简称“两重点一重大”）