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                    什么叫问题?               ;改善之历程(QC  Story);改善主题选定;三、列出问题点 ;活动主题选定(例2);活动计划表:;查  检  表;二、查检表设计步骤;三、查检表 ; ; ; ;2-3 以科学思考原则而言
        观察、假设、证明、结论皆需层别比较。;三、层别角度
3-1 人─组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、
职称。
3-2 原材料─批别、供应厂家别、产地别、成份、等级、
零件别。
3-3 机械与工具─机号、型式、速度、位置、新旧、治具。
3-4 作业条件─压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、
顺序、作业方法
3-5 测定与检查─测定者、检查员、检查方法、量测仪器。
3-6 产品─批、品种、新旧制品。
3-7 不良与错误状况─不良项目别、错误项目别、发生位置别、
发生地点别、发生工程别。
3-8时间─时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改
善前后别、正常与加班别。 ;四、应注意事项:
  ◆层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。
◆层别分类需符合「周延」「互斥」原则。
◆层别时勿将两个以上角度混杂分类。
◆尽量将层别观念溶进其它手法,如查检表、柏拉
图、推移图、直方图、散布图、管制图等。
◆层别后应进行比较(或检定)各作业条件是否有
差异。 ;柏  拉  图;二、柏拉图由来
经济学家Pareto分析国民所得
品管大师Juran应用到品管上
品管圈创始人石川馨博士应用到品管圈活动中
三、特征
以数据为依据分析问题点
掌握全体不良情形
掌握重要不良项目(改善的重点);(3)按各类项目作统计表
                                                    各项不良数
◆不良率%=                          ×100%
总检查数
各项不良数
                 影响度%=                          ×100%
总不良数
各项缺点数
◆百单位缺点数=                         ×100
总检查数
各项缺点数
                  影响度%=                           ×100%
总缺点数
?
◆按项目数据大小顺序排列(求各项数据、累计影响度)
◆其它项排在最后;
(4)图表纸上记入横轴(项目)、纵轴(质量、特性、分度)
(5)按数据大小划柏拉图
(6)累计数以折线记入
◆右端划上纵轴,折线终点为100%
◆0~100%分成10等分,???%的分度记上
(7)记入收集期间、总检查数、记录者
?
      五、?注意事项
(1)?横轴依项目别大小顺序排列,其它项排最后。
(2)?横轴距离相同。
(3)?纵轴是质量特性,如不良率(数)、缺点数。
(4)?最高尺度包含总数。
(5)  适用于计数值。 ;××不良统计表;××不良柏拉图 ;柏拉图分析库存商品统计表 ; ;错帐统计表 ;错帐统计表柏拉图;一、何谓特性要因图 ;为何污点多;三、特性要因图的功能 ;特 性 要 因 图 ;特 性 要 因 图;对 策 的 提 出 ;二、改善对策实施计划表;三、改善对策思考之原则 ; 3-2 应用5W1H法
		     WHAT:   目的何在
		     WHEN:   天时
		     WHERE: 地利
		     WHO:     人和
		     HOW:     何种方法
		     WHY:     为何必要
 3-3 应用脑力激荡法--集体创思、突破现状
3-4 改善的4要点--E、C、R、S
3-5 检讨4M--人、机器、材料、方法
3-6 应用三多原则--勉强、余欠、浪费 ;四、提出改善对策之具体方法 ;五、改善对策之检讨 ;六、改善对策之实施;效果确认─推移图 ;二、推移图作法 ;三、效果确认及推移图使用注意事项 ;库存周转率推移图 ;错帐总推移图 ;标准化 ;二、何谓标准化 ;四、遵守作业标准的重要
                     (A)??作业简单化
(B)??管理安定化
(C)??异常易追查
                  (D)     问题易改善 ;七、标准作成的要领 ;成 果 检 讨 ;二、成果检讨的要领
        (1)??数据真实性。
(2)??多方面考虑(质量、成本、效率)。
(3)??主题评价特性基准一致。
(4)     改善期间划分(改善前、中、后)?柏拉图比较 ;三、有形成果的计算 ;(1)??改善费用
◆治工具费用
◆人工费用
◆修改、制造费用
◆其它
      (2)??本期(每月)总成果
本期(每月)总成果=(有形成果+效率成果)-改善费用 ;四
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