16-ch13材料与成形工艺的选择.ppt

第13章 材料与成形工艺的选择 毛坯成形方法选择的合理与否直接影响到零件的质量、使用性能、成本和生产率； 零件的材料选定以后，其毛坯成形方法也大致确定了。 本章内容 13.1 材料与成形工艺选择原则 13.2 常用毛坯的选择 13.3 常用零件的材料和成形方法 13.1 材料与成形工艺选择原则 前提：材料既满足零件的使用要求，又使零件在制造过程中具有良好的工艺性和经济性，以利于降低成本和提高生产率。 四项基本原则 使用性能满足原则 工艺性能良好原则 经济性合理原则 环保性原则 13.2 常用毛坯的选择 原则：结合考虑零件的结构，利于简化工艺和满足毛坯的质量要求。 一、 常用毛坯材料的比较 1．铸造合金 2．塑性成形用金属材料 (1) 低、中碳钢和低合金结构钢： 低碳钢和强度级别较低的低合金结构钢塑性成形性较好，且有良好的焊接性，但强度较低。中碳钢和强度级别较高的地合金结构钢综合力学性能好，热成形时塑性成形性好，但焊接性较差。 低碳钢适于制造型材、板材及一般机械零件。 中碳钢适于制造重要一些的机械零件如曲轴、齿轮和转轴等。 二、 常用毛坯成形方法的比较 13.3 常用零件的材料和成形方法 零件毛坯的种类（外形、功能）： 一、 轴杆类零件 二、 盘套类零件 三、 箱体、支架类零件 一、轴杆类零件 二、盘套类零件 三、箱体、支架类零件 四、 机械零件毛坯选择的示例 友情提醒 考试时请带好下列文具: 铅笔 直尺 橡皮 最后真诚希望 1、大家都能取得好的考试成绩； 2、《工程材料与成型技术》课程能为你今后的学习、工作和生活提供必要的常识、知识储备。 * 材料与成形工艺的选择 * 材料与成形工艺的选择是一个全面分析，认真比较，各方面知识综合应用的过程。 全面满足零件的使用要求和相关的特殊要求，以零件材料的力学性能为主。 使零件的结构、材料与所选择的毛坯成形方法相适应，也即具有良好的工艺性。 尽量降低材料成本及零件的制造成本，以提高经济效益和产品的市场竞争力。 无毒无害材料替代有毒有害材料；尽可能循环、重复利用材料；减少材料成形过程中及废物对环境的污染。 兼顾现有生产条件原则：保证方便、快捷地制出高质量产品 一、 常用毛坯材料的比较 二、 常用毛坯成形方法的比较 1）灰铸铁：铸造性能好，但焊接性差，力学性能较差；常用于制造受力较小的零件，尤其是承压件，如机座、箱体和机床床身等。 2）球墨铸铁：力学性能较好，铸造性能略低，焊接性差；适于制造受力较大或较复杂以及承受冲击的零件，如内燃机曲轴、连杆、齿轮和轧钢机轧辊等。 (1) 铸铁：应用最多。有良好的耐磨性、减振性且价格较低。 3）可锻铸铁：力学性能较好，铸造性能及焊接性差，生产周期长；适于制造受力较大或较复杂以及承受冲击的薄壁小件，如壳体、齿轮、摇臂和小轴等 (2) 铸钢：综合力学性能远优于铸铁，低碳铸钢还具有良好的焊接性；适于制造承受重载荷、复杂载荷或冲击的零件，如齿轮、机架等 (3) 铸造非铁合金：常用的有铸造铝合金和铸造铜合金 强度一般不太高，除铝硅合金外，其余的铸造性能均较差，焊接性较差，价格较高。 一般均具有较好的耐磨性和耐蚀性，还有一定的耐热性，故常用于要求耐热、耐蚀或导热性良好的零件，如内燃机活塞、蜗轮和滑动轴承等。 (2) 高碳钢和合金钢： 强度高，塑性差，热成形时变形抗力也较大，锻造温度范围窄，焊接性也差。 高碳钢和合金钢常用于制造模具、量具、刃具、弹簧、重要的机器零件和耐磨、耐蚀件等 铸造： 材料利用率较高。适于制造各种尺寸且形状较复杂尤 其是具有复杂内腔的零件。 锻造： 产品力学性能好。适于制造受力较大或较复杂的零件。 冲压： 材料的利用率较高，生产率高，适于制造质轻、壁薄 而刚性好的零件及形状较复杂的壳体。 焊接： 材料利用率较高，可达到很高的生产率，适于形状复  杂件或大型构件的连接成形，也可用于异种材料的连 接和零件的修补。 轴杆类零件 盘套类零件 箱体、支架类零件 轻载时：用中碳钢（如35、40、45等）重载时：用中碳合金钢（如40Cr等）并经调质处理。受较大冲击且受摩擦时：用渗氮钢（38CrMoA1等）  制造并经渗氮处理。或用渗碳钢（如20CrMnTi 、  20Cr 等）制造并经渗碳、淬火处理。曲轴铸造时：可采用铸钢（如ZG270－500等）或球墨铸铁 （如QT450－10等） 材料 成形方法 光轴和直径差较