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第四章 污水的深度处理;一、混凝沉淀原理;加入混凝剂后:
⑴混凝剂水解出一系列阳离子,可以中和细小颗粒表面所带的
负电荷;
⑵这些阳离子还可以与H2O结合成络合离子,夺走细小颗粒周
围的水分子,破坏水壳。
通过这两方面的作用,细小的颗粒失去原来的稳定性,相
互凝聚,形成较大的矾花,可以通过沉淀去除。;Al3++6H2O ?[Al(H2O)6]3+;4、工艺流程;使用最多的混凝剂,18个结晶水,白色,带有光泽的晶体,在20~40℃范围内时,混凝效果最佳,水温低于10℃时,效果很差;2、助凝剂 ;1、混凝剂的配制与投配 ;;计量与投加方式 ;;;;2、混合设备
水泵混合:投药投加在水泵吸水口或管上。
管式混合:管式静态混合器、扩散混合器,
混合时间2~3秒
机械混合:搅拌 ;;;3、絮凝设备
① 隔板絮凝池
有往复式和回转式两种
回转式的水头损失比往复式的小40%左右。
特点:
构造简单、管理方便,但絮凝效果不稳定,池子大。
适应大水厂 ;;;② 折板絮凝池
与隔板式相比,水流条件大大改善。
絮凝时间10~15分
但安装维修较困难,折板费用较高。 ;③ 机械絮凝池 ;;④ 不同型式组合絮凝池
往复式+回转式隔板
隔板+机械;栅条网格絮凝池;3、沉淀(clarification)设备 ;进水区;四、混凝沉淀工艺的运行控制;1、温度 ;2、pH及碱度 ;Al2(SO4)3十3H2O十3CaO=2Al(OH)3十3CaSO4
2FeCl3十3H2O十3CaO=2Fe(OH)3十3CaSO4;3、水中杂质浓度 ;(二)工艺控制
1、混凝剂的选择和投加
①混凝剂的选择
A.通过试验确定适合本厂水质的混凝剂的种类;
B.混凝剂操作使用是否方便;
C.混凝剂在本地是否生产,质量是否可靠;
D.经济上是否合理。;②混凝剂的配制
混凝剂的配制一般在溶解池或溶液池进行。将混凝剂
倒入溶解池中,加入少量水,使混凝剂溶解。将溶解好的
药液稀释成规定的浓度,不断搅拌;
注意:
药液的配制浓度一般在5~10%内,依处理规模可适当
调整。
配制好的药液不能放置时间太长,否则会降低药效。
③混凝剂的投加
A.重力投加:
B.压力投加:a.水射器投加;
b.加药泵直投。;对于一个特定的混凝系统来说,影响混凝的因素主要包括:
二级出水的水质及变化规律;
混凝剂的种类及投加量;
混凝过程中污水的温度;
混凝过程中污水的pH值;
混凝过程中的搅拌强度和反应时间。;实验确定最佳投药量
⑴用量筒量取6个水样于6个1000mL混凝杯中,并测定原水的浊度、pH值及水温
⑵依次向六个加药杯中加入混凝剂1、2、4、8、10、12mL
;
⑶设置程序
⑷搅拌过程中,观察“矾花”
形成的过程,“矾花”外观、
大小、密实程度等;
⑸搅拌过程完成后,停机,静沉10min,
观察 “矾花沉淀的过程
⑹静沉结束后,分别取出100mL上清
液,并分别用浊度仪测出剩余浊度
⑺绘制:剩余浊度---投药量曲线
;最佳混凝剂投加量;3、混合强度的控制
混合阶段的混合效果主要与速度梯度和混合时间有关。
①速度梯度G
G值一般控制在500~1000s-1之间。
搅拌强度越大,G值越大,颗粒之间的速度差越大,速度快
的颗粒越容易赶上速度慢的颗粒,混合效果越好。
G的计算公式:
式中:G为水流速度梯度(s-1);
μ为污水的动力粘滞系数(kg·s/m2);
P为单位体积水流所需要的功率kg·m/(s·m3)。;②混合时间T
控制在2min之内。
当G值较小时,可以通过延长混合时间来弥
补,但是,必须保证不能超过2min,否则絮凝反
应可能提前到混合阶段发生,这样,产生的矾花
容易被打碎,导致在沉淀池中,不能良好的沉淀
分离。;4、絮凝反应条件的控制
要保证絮凝反应的顺利进行,形成沉降性能良好矾花,必
须满足2个条件:
保证适度的搅拌混合和充足的反应时间。
①搅拌强度:由速度梯度G(S-1)衡量。
②反应时间T :
式中:Q为污水流量(m3/s);V为反应池有效容积(m3)。
③GT值
GT值控制在104~105
GT值越大,颗粒碰撞次数越多,反应效果越好。G值较低
时,可以延长反应时间T,保证絮凝条件,即保证GT值不变。 ;5、沉淀条件控制
;五、混凝的应用
1、工业废水:
用于处理一些
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