五机架工艺简介教学教材.pptVIP

不锈钢五机架工艺介绍 宝钢股份不锈钢分公司 邢德茂;第一部分 冷轧机的发展 第二部分 不锈钢分公司冷轧厂五机架连轧机 组工艺 一、工艺流程 二、产品大纲 三、五机架混合轧制连轧机主要设备及其工艺参数 ; 第一部分 冷轧机的发展 冷轧是冷轧带钢生产中一个最重要的工序。而冷轧机又是冷轧生产的主体设备。为了满足冷轧带钢生产的品种、规格、质量及不同生产规模的要求，冷轧带钢生产工艺经历了从单张到成卷生产的变革。由可逆式轧制到全连续轧制以及酸洗-轧机联合机组的发展中，形成了各种形式和不同特色的冷轧机。现代冷轧机的装备水平也有了很大提高，并趋向高效率、高质量、连续化及自动化。冷轧机成为现代钢铁工业中高效率生产设备之一，是钢铁工业技术发展和装备水平提高的一个重要标志。 ; 冷轧机的基本形式及分类： 1、按轧辊辊系结构分类：二辊式、四辊式和多辊式； 二辊式冷轧机是早期出现的结构形式最简单的冷轧机。二辊式轧机辊径大，咬入性能好，轧制过程稳定，但轧机刚度较小，轧制产品厚度大、精度差，难以保证高质量的轧制。目前这种轧机只用于轧制较厚的带钢或作平整机用。 四辊式冷轧机一般多采用工作辊传动，其工作辊和支撑辊直径之比约为1：3机架具有较大的刚度。是一种多用途的典型冷轧机。;2、按机架布置形式分类：单机架可逆式、多机架串联式； 从机架布置形式来看，冷轧机的早期形式都是单机架形式的，生产工艺由单张生产发展为成卷可逆生产。可逆轧制是带钢在机架上往复地进行多道次的轧制，这样每个道次都要启动、加减速、停车和换向。 因此，可逆轧机限制了轧制速度和生产能力的提高，且在带钢头尾部的加减速段厚度超差是不可避免的，导致产品质量难以提高。串联式布置的连轧机适应了生产能力和产品质量不断提高的需要，连轧时带钢顺序通过机架，一次就完成了压下变形，是一种高效率生产的冷轧机; 根据轧制品种规格的需要，连轧机的机架数目有2-6个。为了进一步缩短轧制周期的，提高连轧生产能力。冷连轧机的装备形式经历了3次变化。最早是只有一台开卷机及卷取机的常规式连??机，以后发展为两台开卷机和卷取机的改进式冷轧机，同时采用了液压压下、快速换辊、弯辊和自动控制等新技术，使轧制速度提高、产量增加。 但它们都是采用单卷轧制工艺。第三代全连续冷轧机则使冷轧工艺实现了无头轧制，从而轧机生产能力出现了重大突破，产品质量和收得率也有了大幅的提高。;3、 目前生产中使用最多的两种连轧机形式： (1) HC轧机： HC轧机是20世纪70年代日本日立公司和新日铁钢铁公司联合研制的新式6辊轧机。HC (High Crown)即高性能轧辊凸度。该轧机是在普通4辊轧机的基础上，在支撑辊和工作辊之间安装一对可轴向移动的中间辊，中间辊的轴向移动方向相反。 ;通过对普通4辊轧机轧辊挠曲的分析，工作辊与支撑辊之间超出轧件宽度区域的有害接触区，导致了轧辊的过度挠曲。这种挠曲不仅取决于轧制力的大小，而且取决于轧件宽度。另一方面，在工作辊上施加弯辊力时，轧辊的挠曲会在超出轧件宽度部分受到支撑辊的约束。HC轧机是通过中间辊的横移，消除了支撑辊与工作辊之间的有害接触区，提高了轧制的板形控制能力，可适用于任何宽度带材的轧制。HC轧机目前已发展出多种形式，如UCM、UVMW等多种改进型轧机。;HC轧机的优点∶ （1） 板形控制能力强，不需要太大的弯辊力即可较好的调整板形； （2） 可消除支撑辊与工作辊边部的有害接触部分，减轻边部减簿和裂变倾向； （3）由于工作辊径较小(比普通4辊轧机小30%左右) ，可加大压下量，实现大压下量轧制，并减少能耗； （4）采用标准无凸度辊，就能满足各种宽度带材的轧制，减少了轧辊的备件。 ;而UCM轧机是由日立公司在其开发和设计的HC轧机的基础上，引入了中间辊弯辊系统，以进一步提高带钢凸度和带钢平直度的控制能力，命名其为万能凸度控制轧机（Universal Crown Mill） UCM轧机与HC轧机相比，有如下优点： （1）采用工作辊正负弯辊缸分开设置，响应快、过渡平滑。UCM轧机通过中间辊的轴向移动，提高了工作辊的刚性、减少了工作辊的绕度，使工作辊正负弯辊有充分的余量进行调节； ;（2）通过中间辊的窜动再配合工作辊和中间辊的弯辊，无论是单一浪形，还是复合浪形都可以得到高质量的板形控制； （3）采用更小直径的工作辊，大压下量，适合在高速状态下生产更薄、更硬及更宽的带钢； （4）凸度控制能力强，仅一种初始工作辊凸度可以满足所有条件的轧制，如轧制负荷、带钢宽度和压下率；因此轧辊备件数量减少、磨辊容易、管理方便，无传统轧机多种初始凸度轧辊配辊的麻烦； ; （2）CVC轧机： CVC轧机是德国西马克-德马格公司于1980年开发的。CVC 的原意是连续可变凸度（即Continuously