3-萃取的工程技术.pptVIP

萃取操作方式: 间断式(批量式) 连续式 单级萃取: 将含有被萃组分的水溶液与有机相充分混合接触,经一定时间后,被萃取组分在两相间的分配达到平衡,两相分层后,把有机相与水相分开,此过程称为单级萃取. 串级萃取： 所谓串级萃取,是把若干个单级萃取器串联起来,使有机相和水相多次接触,从而大大提高分离效果的萃取工艺. 显而易见，进入第n级的水相组分浓度Xf与离开第n级的有机相浓度Yn为在操作线上的A点（Xf、Yn），而离开第n级的水相组份浓度Xn与离开第n级的有机相组份浓度Yn处于平衡状态，故应为过A点的水平线与平衡线的交点B(Xn，Yn)。从B点作垂直线交操作线于C，其坐标（Xn， Yn－1）表示进入第n－1级的水相组份浓度Xn与离开第n－1级的有机相组份浓度Yn－1。从C点作水平线交平衡线与D，其坐标（Xn－1、Yn－1）代表离开该级的水相和有机相平衡浓度，如此继续下去，一直作到水相出口浓度接近于X1为止，所得之阶梯数，即为所求理论级数。上图所画的阶梯数为3，即所求理论级数为3 。 （1）混合澄清槽 混合澄清槽是湿法冶金中应用最为广泛的一种萃取设备。 按多级混合澄清槽的装配方式不同可分为卧式混合澄清槽与立式混合澄清槽，前者以水平方式相连，后者以垂直方式相连。 混合澄清槽的每一级由两部分构成，即混合与澄清两部分。 混合的手段可以有机械搅拌、空气脉冲、超声波等方式,机械搅拌装置一般有桨叶式（平桨或涡轮）及泵式两类。 澄清槽通常采用重力澄清方式，为了加速澄清过程，也可在澄清室内充填填料，安装挡板或装设其它促进分散相聚集的装置。 根据混合槽、澄清槽的不同及它们的连接方式的不同，目前发展了约二十种混合澄清槽。 萃取柱像离子交换柱一样是一种具有一定高度的圆形柱。显然，柱式萃取设备占地面积小，处理能力大而且密闭性能好，对于易燃、易爆、易挥发及强放射性体系应用柱式萃取设备非常有利。 柱式萃取设备种类很多，对于冶金工业中应用的较多的萃取柱有： ◆离心萃取器分类 按安装方式可分为立式与卧式。 按其转速则可分为高速与低速。 按每台的级数分为单级与多级。 按两相接触方式又分为逐级接触式与连续接触式。 ◆离心萃取器的优点 萃取器生产能力大，分离效率高，接触时间短，因此对于两相密度差很小（如0.01g/cm3）及易乳化，化学性质不稳定体系，或利用动力学分离的体系最为合适。 ◆离心萃取器的缺点 制造维修费用高，过程对流量控制要求严格。 ◆萃取体系性质 萃取体系的化学性质不稳定（如萃取剂易降解），则要求接触时间短；或溶剂昂贵，所需级数又多的体系，要求试剂的存槽量小，则需选用离心萃取器，或其他高效萃取设备，而不宜选用混合澄清槽。 影响两相混合澄清性能的因素主要是两相的密度差及界面张力，其次连续相的粘度亦影响两相的澄清分离，对于易混合而不易澄清的体系（两相密度差及界面张力小），适宜的设备是离心萃取器，不应选用外加能量的萃取设备；不易混合而易于澄清分离（两相密度差及界面张力较大的体系），则宜选用外加能量的萃取设备。 动力学因素的影响：体系反应速度快，则可供选用的设备较多。若反应速度快，而聚结速度也高则可采用脉冲柱；如聚结速度低，以采用Mixco及RDC等为宜；若反应速度慢，又需较长澄清分相时间，则不宜选用接触时间短的离心萃取器，而需采用混合澄清槽，它可以借相的再循环来延长停留时间；有人认为反应时间超过五分钟，许多柱式设备都不宜选用；当利用两种物质的萃取反应速度来进行分离时，则选用离心萃取器最合适。 处理含固体悬浮物的料液，很多萃取器要定期停工清洗，筛板柱，转盘柱却能适用。Luwesta离心萃取器，因有排除固体物的装置亦可应用。另外，CMS萃取器，也有一定适应能力；若处理未经固液分离的浸出液，应采用矿浆萃取槽。 如有放射性及其它有害气体和液体应选用密封性能好，或防护较易的柱式萃取设备，特别是对于挥发性大的体系，一般不宜选用混合澄清槽。 ◆萃取级数 级数很少时，几乎所有的萃取设备均可选用；级数较多时，选用高效的柱式设备，如筛板柱、oldshue-Rushton、转盘柱等。亦可采用混合澄清槽。至于离心萃取器，能适应多级的要求，但目前冶金工业上应用尚不普遍。 ◆处理能力 物料通过量低而级数不少，可选用喷雾柱、填料柱等萃取设备；物料通过量中等或高时，应选用筛板柱，机械搅拌萃取柱等效率因素大的萃取设备或混合澄清槽。 ◆分散相与连续相的形成规律 ◇假设液珠是刚性球体，则因为尺寸均一的刚性球体紧密堆积时，分散相的体积分数（分散相体积对两相总体积的比值）不能超过74％，因此对于一定的萃取体系，如相比小于25／75则有机相为分散相，相比大于75／25，则水相为分散相。 ◇搅拌桨叶所处的一相易成为连续相。 ◇亲混合设备材料