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JMTJS QM-C-1 章 节 号 第 9 章 现场组焊压力容器安装质量监督检验工艺 页 次 第 1页共 页 修改状态 第Ⅳ 版第0次修改 1．适用范围 1.1本工艺适用于《容规 》规定范围内的压力容器，由于运输起吊等原因，安装方将部件在厂内制作好后在现场组焊的大容积压力容器的安装质量监督检验。 1.2现场组焊压力容器的安装单位及压力容器主要受压部件制造单位必须经省级安全监察机构批准，并分别取得与压力容器安装和制造相匹配的资质。 1.3监检人员须持有省级以上（含省级） 技术准备监检 1．开工告知 施工前，需向市局特设科申报开工告知并获批准 查 阅 B 2．技术资料审查 1．若压力容器制造厂在黄石辖区，则由我所进行受压部件的制造监检并出具相关报告；2.若制造厂不在黄石辖区,则审查压力容器受压部件出厂资料；3.安装设计资料齐全；4.按规定做好清查记录 审查记录 C 3.安装图纸审查 1.设计总图上有设计单位、设计资格印章,且资格有效； 2．选用的安装及验收标准应为现行规范；3.选定的无损探伤方法，比例与合格级别，应符合规范标准；4.图纸中存在的问题已妥善处理。 参与会审或核查记录 B 4．施工工艺文件 1、符合规范、标准及设计要求； 2、工艺合理、现场操作性强 审查工艺文件 C 配套件监检 配套件合格证 管道系统工艺设备、安全附件和阀门必须具有制造厂的产品合格证 审查产品合格证 C 设备基础或钢架 1．基础复位及二次罐浆 1．设备基础具有足够的承载强度，必要时应有城建部门验收资料；2.基础及预埋件位置、标高、外形尺寸符合相应标准和设计文件要求； 审查施工记录 C 2．设备钢架 设备钢架必须满足容器水压试验时强度要求，必要时对钢架 垒度进行吊线复验。 审查施工记录现场检测 B 设备及附属构件安装 1．设备本体初始件就位 就位尺寸符合要求 审查记录目测 C 设备及附属构件安装 2．设备组装 1．施工资格和钢印A.施焊焊工必须具有从事焊接操作项目的有效资格证件；B.钢印位置正确、字迹清晰；2．焊接工艺评定：受压原件施焊所采用的焊接工艺必须是按有关规范和标准焊接工艺评定合格的，并且选用正确；3.焊缝坡口质量：A.坡口型式、尺寸符合工艺文件；B.坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，施焊前表面锈蚀，污物应清除干净；4.组装受压部件点焊安装对各几何尺寸的原始记录必须符合相关标准及图纸要求； 按项目选项审查现场抽查焊工钢印核实证件有效用焊缝规、放大镜、直尺、现场抽查、审查审批手续,必要时审核返修工艺 B 附属构件安装 2．设备组装 5.焊缝布置：焊缝间距、焊孔及支吊架距离应符合规范、标准和设计文件的要求；6.焊缝处理质量：A.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅、角焊缝处应平缓过渡；B.焊缝口多边深度，错边量、表面凹陷焊塞、余高和角焊缝高度应符合相应的验收规范和设计文件要求；7.焊接现场质量控制：A.焊材的保管、发放、回收符合规定；B.当施焊环境不符合要求时应采取有效防护措施；8.焊缝返修:焊缝返修应有审批手续,返修工艺应经评定合格,超次返修应有缺陷原因分析和控制措施. 按项目选项审查，现场抽查，焊工钢印核实证件有效用焊缝规、放大镜、直尺、现场抽查、审查审批手续,必要时审核返修工艺 B 无损 探伤 1.人员资格 应符合《锅炉压力容器无损检测人员鉴定考核规则》的规定 现场抽查 C 2.探伤报告 1.探伤方法,比例及位置选择应符合相应的验收规范和设计文件要求；2.对返修焊缝，按要求进行扩探；3.评定和报告符合JB4730-2005标准 审查报告及核探伤记录和片位 B 3．X射线探伤底片 1．底片质量符合要求，评定结果正确；2.抽查数量不少于30%，返修片必查 核 对 B 强度 试验 容器强度试验 1．试验前确认需监检的项目均监检合格，已完成的安装工作均有见证；2.局振试验前，压力容器务连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，需设置盲板的部位也必须紧固；3.试验用压力表必须不低于《容规》要求，低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级，压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不少于100mm，且压力表在校验有效期内。 现场监 督确认 A 竣工 验收 1．系统试运行 1．接操作规程注入使用介质，进行系统试运行；2.整个系统无异常现象；3.各种功能均达到设计要求。 按系统操作规程进行 A 2．遗留问题 1．安装遗留的不危及安全使用的一般性问题，应由安装单位和建设单位协商后续解决的方法及要求；2.危及安全使用或后续处理有安全要求时，其处理方案经市局特设科同意，并经处理