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DC质量管控作业办法——某设计公司(手机类)
SED产品质量管控作业办法
甲方:
地址:中国深圳福田区振华路78号5层 邮编:5180
乙方:(客户方)
地址:
目的:
明确协议各方权利和义务,规范相关工作程序与标准 ,保证项目工作顺利有效地运行。
概念解释:
FA: Final Assembly 总装
DC: Distribution Center, 即配置
PR: Proto Run 原形机试产
PiR: Pilot Run 试产
MP: Mass production 量产
封样:即Golden Sample(金样),在正式的书面文件无法准确描述和界定时作为实际操作中的验收标准。
BOM:Bill Of Material,物料清单。
FAI:First Article Inspection,首批样品检验。NFF: No Fault Found, 即误测
抽验批次:通常的抽验批次应由同型号、同款式、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等)的产品在相同的生产条件下组成的合同产品。可以以单班产量定义或者以单次发货定义。且生产条件和生产时间基本相同的单位合同产品组成。
本
(本条协议仅适用于乙的合同产品采用了“SED”品牌)
产品的性能认定:
乙方确保在产品量产前完成整机的全功能的验证,或通过其技术提供方履行相同的职责,以确保产品的性能是符合国家相关的通信行业标准,及产品的实际功能和说明书保持一致。
产品可靠性实验
乙负责并确保产品通过可靠性实验, 或通过其技术提供方履行相同的职责。并在量产前提供给甲方合格的可靠性测试报告。如乙方需要甲方协助进行可靠性实验,则实验相关费用(机芯成本+测试费用)由乙方承担。
3.3 充电器和电池的认证
乙确保在产品量产前完成充电器和电池的可靠性验证,或通过其技术提供方履行相同的职责,以确保充电器和电池的性能及安全性是符合国家相关的通信行业标准。
技术培训:
乙方须提供对甲方培训,或通过其技术提供方履行相同的职责,使甲方掌握乙方产品的质量控制规范和生产技术。
培训讲师(Trainer):由方指定的有产品开发经验的工程师担当。
培训:甲方直接负责合同产品的生产技术人员和质量管理人员
培训内容:包括但不限于产品性能介绍(包括硬件和软件等方面的功能与特征)、生产工艺、生产测试技术、质量控制流程及相关验收标准、产品维修。
乙方须在产品MP开始前,完成对甲方人员的培训,确保其达到生产合同产品的技能。乙方须对因其培训内容错误引起的产品质量的严重缺陷或生产停线承担主要责任。
5文件与资料控制
乙方须负责提供给甲方用于指导和规范合同产品的所有相关运作的技术资料和文件,或通过其技术提供方履行相同的职责。所提供的资料应包括但不限于物料BOM、工艺文件、工艺流程(flow chart)、包装方式、测试软件、打包软件、写号软件、download软件、生产设备清单。
乙方确保提供给甲方的技术资料和文件是现行最新的有效版本。
在正式签收乙方发放的技术资料和文件后,甲方所有的与合同产品相关的生产工艺流程、工艺方案、产品标准以乙方或其技术提供方发放的正式受控文件为准,同时应该确保使用现行最新有效版本的文件。
检验标准和产品规范:
乙方须向甲方或通过其技术提供方输出设计技术规格和要求、各元器件、包装材料的验收标准和规范,双方应共同对上述乙方所提供的相关文件进行确认。甲方有权对乙方的标准规范提出质疑,乙方有责任在五个工作日之内内向甲方作出解释并在执行中向甲方提供技术支持。整机的检验标准详细可见《SED产品整机检验标准》。标准执行过程中存在偏差时,由方协商取得一致并书面签字确认;必要时,可通过封样的方式解决
来料质量控制
甲方按双方共同确认的检验标准对乙方提供的物料进行来料抽样检查。抽样标 参照 GB2828,取一般检验水平-II(Normal正常检验);一次抽样AQL分别为:
机芯: 外观及功能 AQL主缺0.4; 次缺数1.5
结构料: 外观及重要尺寸 AQL主缺0.4; 次缺数1.0
附件(充电器、耳机、电池、USB数据线等) 外观及功能 AQL主缺0.4; 次缺数1.5
包装材料:外观及重要尺寸 AQL主缺0.65; 次缺数1.5
必要时,可根据物料的情况执行加严抽检,以保证来料的质量。。
对于乙方负责提供的物料,乙方需在产品PIR之前向甲方提供物料的标准样本以供甲方来料检查使用。乙需及时提供给甲方关键元件(如电池、充电器等)的认证报告。
每批物料要求提供物料的出厂检验报告。
若有材料问题未达到甲乙双方认可的标准,甲方应及时通知乙方质量负责人,由甲乙双方质量负责人协商后对问题材料作处理。甲方挑选。如果确定采用让步接受,需签属让步接收协议,因该批不良物料上线导致的不良后果(如停线、报废、退货),由乙方承担。放松
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