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9泡沫塑料加工工艺

聚氨酯泡沫塑料制品 PE发泡片材生产线 PE物理发泡法挤出 PE物理发泡挤出网及设备 2、模压法 (1)一步法 配方: 仅供参考 LDPE MFR=3g/10min 100 EVA 改性剂 20 DCP 交联剂 1 AC 发泡剂 5.5 HSt 润滑剂 1.5 三碱式硫酸铅 活化剂降低发泡剂的分解温度 3 工艺流程 1.LDPE、EVA混合 2.两辊塑炼加AC、三碱式硫酸铅混合粗炼 3.再加入交联剂精炼 4.拉片 5.模压交联 6.开模发泡 工艺控制: 混合在室温下进行。混炼温度在树脂的熔点以上,交联剂和发泡剂的分解温度以下(110~120℃)。 混炼好后,按模具大小出片,厚度1mm左右,按质量称量、裁切后,放入模压模具,加热(160℃左右)、加压(7.12~10.78MPa)6~8min,交联剂交联,后发泡剂分解,待发泡剂完全分解后,解除压机的压力开模,使热的物料膨胀弹出,在2~3秒内完成发泡。 在发泡过程中特别要注意物料的粘弹性,如果粘弹性太低,如遇微小的机械阻力,就会导致泡沫塑料的龟裂,在生产中,有用开模前适当降低物料的温度,使其粘弹性提高,再开模的办法。 所以一步法所得泡沫塑料的发泡倍率不高,一般在3~15倍。而两步法可得发泡倍率为30倍的PE泡沫塑料。 (2)两步法 成型工艺:首先将塑炼好的片材在压机上模压,温度150℃,时间根据片材的厚度,常为30min左右,去压,开模,完成第一步发泡,密度0.098g/cm3,此时70%的发泡剂没有分解,然后趁热置于165℃的油浴中加热20min,这一步材料的密度进一步降低,但是尚有7%发泡剂没有分解,从油浴中取出,室温下冷却,余下的发泡剂继续分解10min后,发泡完毕。所制得的制品泡孔细小均匀,密度0.027g/cm3。 3、注射法PE结构泡沫塑料 结构发泡材料是指密度在10~60kg/cm之间的发泡材料,制品表面呈封闭的致密层,芯部呈微孔泡沫结构。厚度在5mm以上。 (1)低压结构发泡注射(模腔压力2~7MPa)(普通注射模腔压力30~60MPa) (2)高压结构发泡注射 (模腔压力7~15MPa) 多工位结构发泡注射机 多组分结构发泡注射机 多组分结构发泡注射机局部 三、聚氨酯泡沫塑料 以多元醇(聚醚或聚酯型)和二异氰酸酯为原料,加入催化剂(交链催化剂和发泡催化剂)、发泡剂(化学发泡剂和外发泡剂)、泡沫稳定剂(表面活性剂)经过混合搅拌后发泡、熟化而成。主要发泡气体为异氰酸酯与水反应形成二氧化碳。 聚酯型聚氨酯泡沫塑料性能优良,价格高。聚醚型价格低,普遍应用。 聚氨酯泡沫塑料分类 根据原料不同和配方不同分软质、半硬质和硬质泡沫塑料。 生产软质泡沫塑料聚醚或聚酯都是线型的或稍带支链的长链分子,每个大分子带有2~3个羟基,相对分子质量为2000~4000。 生产硬质泡沫塑料的聚醚或聚酯相对分子质量较小,具有支链结构,官能度3~8之间。 软质的主要用于家具衬垫、车用垫材、地毯低衬、建筑吸声、体育垫、床垫和仪器包装等;硬质用于冰箱、冷库等隔热保温,石油管道等的隔热。 按发泡方法分类有:块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料。 聚氨酯发泡工艺 1、一步法:中密度聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料配方 原料 配比 聚酯多元醇 100 三亚乙基二胺 0.15~0.25 聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯 5~10 二乙基乙醇胺 0.3~0.5 蒸馏水 2.8~3.2 甲苯二异氰酸酯异构比65/35

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