II催化烟机蝶阀（PV1101C）设备检修作业指导书.docVIP

II催化烟机蝶阀（PV1101C）设备检修作业指导书 编写人：许峰 审核人： 批准人： 镇海炼化公司 1、设备属性、参数 设备介绍 设备名称 烟机入口高温蝶阀 工艺编号 PV1101C 型号 DN1400 投用时间 1999年11月 阀体部分 设计压力 0.35MPa 阀口尺寸 DN1400 设计温度 750℃ 全开面积 — 设计压差 0.25MPa 调节行程 0~70度 通过介质 含催化剂烟气 全行程时间 ＜13S 壳体外壁温度 200℃ 阀体与管道连接型式 焊接 动力及控制部分 油泵额定压力 10MPa 正常操作压力 5.5~8.7 MPa 油泵公称排量 16ml/r 正常操作流量 4~12l/min 电机型号 1B112M-6/Y3100L-4 电机功率 2.2Kw 电机转速 940/1450r/min 油缸内径 Φ125mm 活塞杆直径 Φ56mm 油缸行程 600mm 缓冲行程 25mm 油缸额定工作速度 20mm/s 油缸最高移动速度 40mm/s 油缸最大推力 102.5KN 油缸最大拉力 85.3kN 自保信号 24VDC 输入信号 4~20mA 位置指示 0~100% 输出信号 4~20mA 偏差指示 0~100% 线性度 1/300 分辨率 1/600 重复性 1/600 负荷灵敏度 1/600 测量元件 差动变压器式位移传感器 外形尺寸 （长×宽×高） 特阀 DN1400 电液控制柜 1050×750×1700 mm 2、设备特点 DN1400烟机入口蝶阀安装在烟机入口管道上，与双动滑阀分程控制再生器压力。 该阀的阀体采用1Cr18Ni9Ti钢板焊接结构，阀板采用1Cr18Ni9Ti铸造结构，阀板与阀座圈采用台阶式密封，它们的边缘焊硬质合金。为防止烟气中催化剂进入轴套卡住阀杆，在阀体两端轴承前各设一个吹扫口，以吹扫催化剂并部分冷却阀杆。阀杆两端的支承轴承均采用耐高温的硅石墨滑动轴承。阀杆的非传动端采用闷盖密封结构，传动端采用填料密封。 该阀的传动机构由偏置曲柄滑块机构，开合螺母机构及蜗轮蜗杆机构组成。该机构通过偏置曲柄滑块机构将油缸活塞杆的直线位移转换成角位移。手动机构为偏心式单螺杆机构，手动、液压的相互切换通过开合螺母完成。需要手动时压下离合手柄，转动手轮即可实现手动操作。 3、设备检修交出 该阀一定要在装置停工，阀体内充分冷却后才能进行检修。进入阀体内必须开相应的作业票。 4、设备检修内容和检修过程控制 4.1检修内容 4.1.1阀体部分：检查与检修阀板、阀座密封圈。 4.1.2阀杆更换或检修； 4.1.3检查轴瓦、填料、轴承表面腐蚀及冲刷情况； 4.1.4执行机构的蜗轮蜗杆、轴承、导杆、限位螺套、箱盖、密封圈等检查或检修； 4.1.5检查或检修齿形表面、螺纹等是否完好； 4.1.6对阀体内部件进行修补； 4.1.7油泵检修或更换； 4.1.8油过滤器芯子更换、油系统漏点消除。 检修要求和控制 Ⅱ催化烟机入口高温蝶阀检修，参照以下标准： （1）《石油化工设备维护检修规程》中的特殊阀门维护检修规程（SHS02019-92）；（2）相关的DN1400烟机高温蝶阀的技术资料； 4.2.1检修前要认真分析检修前滑阀的运行状况，可能存在的缺陷和问题，确定检修项目，制定检修方案和检修网络。 4.2.2组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 4.2.3进行检修技术交底，使每一检修人员熟悉所承修设备的结构原理、检修规程和质量标准，对重大缺陷提出技术措施。 4.2.4落实检修材料及备件，校验检修量具，准备好各种检修工具和检修施工图。 4.2.5对起吊设施进行检查，应符合安全规定，确保起吊时安全可靠。 4.2.6备齐零部件的存放设施，及检修记录用表，且检修记录上板面。 4.3、检修步骤和方法 4.4主要零部件的检修 检修质量标准参见《石油化工设备维护检修规程》中的特殊阀门维护检修规程（SHS02019-92）高温蝶阀第3.6条。 调试参见《石油化工设备维护检修规程》中的特殊阀门维护检修规程（SHS02019-92）高温蝶阀第3.7条。 4.5.试车 4.5.1试车准备 4.5.1.1.蝶阀检修完毕，质量符合要求，现场整洁，液动、手动行程一个来回无异常现象。 4.5.1.2.所有压力表、温度表、阀位指示、位移传感器已复位，联锁装置按要求调校。 4.5.1.3.油系统已处于正常工作状态。 4.5.1.4.有关部门人员到位，测试工具准备齐全。 4.5.2试车结果与要求 4.5.2.1.气密试验无泄漏。 4.5.2.2.仪控、就地液控、手动操作正常，阀位指示准确。 4.5.2.3.填料、油路无泄漏。