pvc产品工艺要点.pptVIP

PVC产品工艺 PVC简介 ＰＶＣ是一种产量大，综合性能优良，用途极为广泛的通用型树脂。 聚氯乙烯属非结晶聚合物，具有难燃、高刚性、及良好的耐化学性和电绝缘性。 玻璃化温度８０～９０℃，塑化温度１３０～１５０℃，在１６０～２００℃下加工易降解，因此加工时须加入大量助剂。 一、混料工艺 相对其它产品而言，PVC产品混料工艺对产品加工、性能及后续加工影响非常大。 PVC混合设备包括高混机和低混机(冷缸)。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。 混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较大。 PVC混合工艺的基本原则 1、启动低速 2、启动高速 3、95-115℃ 4、110-135℃ 5 110-125 ℃ 6、120-140 ℃ 混合工艺 启动之前加料A PVC粉、色粉、小料、固体稳定剂(CW-40、CZ2050)； 然后执行步骤1，启动低速； 加料B，少量液体添加剂包括稳定剂T41、BZ536、CB116，润滑剂YG-16，O-E02、B22及小剂量的增塑剂。 执行步骤2 ，启动高速。如增塑剂用量较小，全部当作B加入，此步须混到70-90℃。 混合工艺 加料C，即主增塑剂，包括DOP、DINP、DIDP、TOTM、ATBC、BET、O-P01、DPA、氯化石蜡等，一般用量较大，少量产品如PM系列、EX19、EX21系列增塑剂用量很少，可作为B加入。 步骤3，设定温度，原则是保证油全部吸干，一般油量较大时设定在105-115℃，油量较小可设定为95-105 ℃。 混合工艺 加料D，主要是填充粉体，包括PD-60、CaCO3、Mg(OH)2及阻燃剂锑白等； 步骤4，此温度设定要保证粉体混合均匀，一般比加料时温度高5-10℃，如果此步以后，配方中料已加完，转步骤6，下一步加偶联剂时，一般高5 ℃ 即可； 加料E，偶联剂：O-T01，101等； 混合工艺 步骤5，加偶联剂后一般混到温度比加料时温度高10℃。 料F，主要是增韧增强剂，如CPE、MBS、NBR、ABS等，如有两种可分开加： 95℃ 待温度回升到95 ℃ 混合工艺 步骤6，最终混合温度，原则是保证混合均匀，一般比前一料加料前高10-20℃，大部分产品在115-120℃左右，一些软质料如PVC-EX(DH50T)，要混到145 ℃。 放入冷缸，80-85 ℃放料。 混合工艺注意点 固体稳定剂一定要前面加； TOTM粘度大，一般需缓慢加入； 回收料加入一般在配方中最后一个原材料加入后，达到最终混合温度前10℃； 最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高。 PVC产品类别 PVC外被料 PVC合金料 PVC注塑料 PVC异型材 PVC电线料 PVC接头料 其它 PVC外被料 牌号主要为PVC-KFW- 配方中有PVC粉、色粉、小料、油类，无填料及增韧增强剂，油量一般60P左右； PVC-1018(KFW-)也属外被料。 PVC合金料 主要牌号 ：PM-系列 配方中主要有PVC粉、油类、CaCO3、ABS可能有偶联剂、 CPE、固体稳定剂CW-10，油量（包括增塑剂）较少，一般都在启动低速后加。 PVC-1018(F1)属合金料，没有CPE。 PVC异型材 牌号：PVC-EX-(01-06) 硬质材料，配方中只有PVC粉(色粉、小料)和油类，油量一般在10P以内，主增塑剂DINP PVC-EX08 异型材封头料，配方中有填料，油量100P，主增塑剂DOP、DINP PVC-EX19、EX21 油量少，填料多、偶联剂、CPE，无主增塑剂。 电线料 PVC-EX(DH40、60T)系列： 　括号中数字代表油