运行和维护101.PDF

©2005 年艾默生过程管理 保留所有权利 您亦可登陆 www.PlantWebU 浏览下列和其它相关资源信息.. 运行和维护 101 通过良好的维护策略和工作习惯来减少成本 本教程包括: 1 综述 2 基础维护策略 – 反应性维护 – 预防性维护 – 预测性维护 – 前摄性维护 3 正确的组合 4 更新维护惯例 5 通过改变工作惯例来减少成本 – 仪表维护：标定 – 阀门维护 – 传动设备维护 6 完成工作惯例的改变 综述 工业界的合并和全球范围的竞争使得当今的工厂都处在非常大的经济压力之下。 在此背景之下，操作和维护成本是首先会被削减的一项开支。我们总是期望更少 的员工能够用更少的工作时间在更低的成本下完成更多的设备运行和维护。同 时，我们又期望老设备可以得到充分利用，获得更高的产量、可用率和利润。 这一趋势看不出有减缓的势头。因此工厂设备必须增加现有操作和维护团队的生 产力；与此同时，继续寻找进一步降低成本的途径。 评价维护生产力的常用基准是每年维护成本和置换维护设备所需价值的百分此(RAV)。例如，对于一台设备如 果置换它需要 100,000,000 美元，而其每年的维护成本是 5,000,000 美元，则其就具备了 5%RAV 。 下图显示了行业中最好和最差的%RAV 最差 一般 最好 对于维护价值 250,000,000 美元的设备，把维护生产力从一般提高到最好水平就能每年节约超过 10,000,000 美元。 那您又能采取什么措施呢？ 我们必须明确一点，那就是最小的维护成本并不是我们最想要的结果。如果超过理想的维护点却可 以带来很好的额外生产，那么这种超越也是值得的。问题的关键是要了解清楚工厂设备的运行条 件，从而在运行和维护中找到最佳的平衡点。 我们真正的目的是更有效地运用您的维护预算和人力资源，让您可以在成本降低的情况下，维持甚 至提高工厂的运行性能。 在本教程中，您可以了解到如何正确组合运用各种维护策略和修正维护工作习惯来削减不必要的损 失。在本系列第二篇教程中，您可以了解到如何运用在线模拟和预测性诊断功能来进一步提高维护 效率和削减成本。 提示 当您浏览本教程时，请留意以下几个问题的答案： 应当如何来调整反应，预防、预测和前摄性维护策略的组合以使工人可以在正确的时间干正确的事 情？ 是什么致使了过度操作和维护成本？ 您应该在工作习惯中进行哪些改变来找到时间和资源以便进行提高？ 基础维护策略 调节维护策略中各个组分的份额往往可以将高的维护成本减小： 反应性维护 预防性维护 预防性维护 预测性维护 前摄性维护 通过使用由这些维护组成的正确的组合，工人就可以在正确的时间干正确的事情。 让我们仔细了解一下这四种策略，了解它们对成本的影响和如何来进行正确的组合。 基础维护策略 反应性维护 最基础的维护是反应性维护，即运行到故障再维修。在此策略中，设备一直使用到故障之后才进行维修。设 备可修则修，不行就置换。 这种策略对于那些成本很低，故障之后也无大碍的设备是可取的甚至还是很适用的。例如，厨房的灯泡坏了， 换个新灯泡价格很低，其损坏后的影响也很小：房间变暗。但是如果故障的成本很高和影响后果都很严重，这 种方法就不可取了。 磨损引起的事故 故障 反应性维护 故障上升 时间 反应性维护的副作用包括了: 容易违反安全或环境法规 故障的间接危害会增加维修成本 产品质量降低 过程可用率降低 产量降低 增加了浪费和返工的成本 如果设备故障将导致以上的情况发生，那么反应性维护就不适用了。在一般的工厂中，50%的维护是反应性 的。就算是在理想的工厂里面，也有 10-25%的维护是反应性的。 基础维护策略 预防性维护 预防性维护 (PM) 一般是用来针对那些高故障成本的设备。为了预防的目的， “故障”不再只是指设备不能运 转了，而是包括了设备不能在所需的质量，成本和产量下执行其应有的功能。