铝及铝合金焊接变形和调修技术.PDF

第八章 铝及铝合金焊接变形和调修技术 第一节 焊接变形产生的原因 一、焊接热量与焊接变形的关系 焊接是一个金属熔化和再结晶的冶金过程，焊接过程中，容易误认为金属受热膨胀导致 焊接变形，但金属的均匀膨胀和冷却不能形成焊接变形，表8-1 清楚地表明了一个金属棒在 自由状态下受热膨胀、冷却收缩的工艺过程，在整个过程中，没有任何的变形和焊接残余应 力产生。因此焊接热量的输入只是导致焊接变形的外部条件，但不是焊接变形的直接原因。 表8-1 金属棒受热和冷却过程变形和应力示意 二、热膨胀受阻和冷却收缩受阻会导致应力和变形的产生 金属在自由状态下膨胀、收缩不会产生应力和变形，那么金属在拘束状态下收缩，应该 一定会产生应力和变形，知道这个道理，变形的产生原理自然就明白了，表8-2 是金属棒受 热膨胀受阻、冷却自由收缩产生应力和变形的示意，表8-3 是金属棒受热膨胀受阻、冷却也 受阻的应力和变形示意。从两种情况看，膨胀受阻、冷却不受阻会产生缩短的变形，但无内 应力的存在。膨胀受阻、冷却也受阻会产生拉应力和变形的存在，这种工况非常类似焊接工 况。 表8-2 金属棒受热膨胀受阻、冷却自由收缩产生应力和变形的示意 63 表8-3 金属棒受热膨胀受阻、冷却也受阻的应力和变形示意 三、焊接的不均匀受热是导致应力和焊接变形产生的主要原因 焊接温度场是一个不均匀的温度场，图8-1 是一个焊接温度场的示意，离焊接电弧越近， 温度越高，远离焊接电弧的区域基本上不受温度的影响。在焊接熔化过程中，温度高的区域， 热膨胀大，必然会形成温度低、膨胀小的区域压缩膨胀大的区域；焊接冷却过程中，冷却快 的区域必然受到冷却慢的区域拉伸，形成拉伸应力，由于焊接温度场不仅仅在横向、纵向存 在差异，在厚度方向上也存在差异，这种力的相互作用非常复杂，只能从趋势上定义，厚度 上的温度差异更容易导致角向变形的产生，横向、纵向温度差异导致尺寸变短。在生产实践 中，要老老记住，焊接变形的主要特征是焊缝变形的方向是焊缝向焊接平面的下方走，角变 形垂直焊缝向上走，这一点是制定焊接调修和焊接顺序的重要依据。 图8-1 焊接温度场示意 64 第二节 焊接变形的影响因素和解决措施 焊接变形的影响因素非常多，也非常复杂，以下是一些主要因素： 一、焊接方法的影响因素 不同的焊接方法，焊接变形会有显著的差异，同样的结构，不同方法焊接出来的效 果是决然不同的，如TIG 焊接变形要大于MIG，激光焊接变形要远小于MIG，自动焊接 变形要小于手工焊接，根据具体产品结构和性质，制定合适的焊接方法。 二、拘束度的影响因素 拘束度就是焊接过程中，限制结构移动的卡紧力。拘束度越大，焊接变形越小，液压 卡具的卡紧力要大于气动卡具的卡紧力，抑制焊接变形的能力要强一些。 三、结构刚度的影响因素 焊接结构本身刚度越大，焊接膨胀和收缩对结构的影响就应该最小，因此，适当加 大结构刚度会减少焊接变性。如结构段焊密集些或加一些临时刚性固定块，可以减少焊 接变形，图8-2 是加刚性固定块减少焊接变形的示意。通过增加结构刚度减少焊接变形 的例子在实践中非常普遍，如增加临时横梁或虚假结构的办法增大结构刚性，完成后再 去除，是一个简单易行的办法。 图8-2 刚性固定块示意 四、焊接热输入大小的影响 过大的焊角或过大的焊接规范，都会使焊接热影响区过宽，收缩过大，相应焊接变 形和应力也增大，因此，严格限制焊角大小和焊接规范过大在某些场合是解决焊接变形 的很好措施。 五、焊接顺序的影响因素 通过适当的焊接顺序，可以抵消焊接内应力和增大结构刚性，焊接顺序的制定因地、 因件而异，不是唯一的，焊接顺序的制定要记住正确分析力的方向，一般讲，自由状态