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数控编程基础;3.1 数控编程概念;3.2 数控编程过程;1、分析零件图样;5、程序校验与首件试切;2、首件试切
上述方法只能校验出运动轨迹是否正确,不能检验被加工零件的精度和表面质量。
因此,要进行首件试切,根据试切情况,分析产生误差的原因,采取尺寸补偿措施,修改加工程序。;3.3 数控编程方法;自动编程;2、CAD/CAM软件编程;3.4 数控编程的格式;二、程序的组成
一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成.;说明:
1、程序号: 程序编号。区别数控系统中存储的程序。
O0001;2、程序内容:是整个程序的核心。
它由多个程序段组成,每个程序段由一个或多个指令构成,表示机床要执行的运动和动作。
3、程序结束:程序结束是以 M02 或 M30 作为整个程序的结束指令。;三、程序段格式
地址数字格式程序是目前国际上较为通用的一种程序格式。
“字”:组成程序的最基本的单位。
即: 字母+符号+数字→指令字。
程序段:各种指令字组合而成的一行。
即:若干指令字→程序段。
一般地,一个程序行可按如下形式书写:
N04 G02 X±43 Y±43…F32 S04 T02 M02
(某种数控系统编程指令格式);N—程序段号 用于识别不同的程序段
注意:数控系统不是按顺序号的次序来执行程序,而是按照程序段编写时的排列顺序逐段执行。
一般使用方法:
1、一般不用N0
2、不是程序段的必用字,对于整个程序,可以每个段都用,也可部分用,也可不用。建议以N10开始, 以间隔10递增,以便在调试程序时插入新的程序段。
;X、Y….—坐标功能字 用于指令刀具运动到达的坐标位置。
注意:
1、±表示后跟的数字值有正负之分,正号可省略,负号不能省略。
2、数值单位:由程序指令或系统参数设定。
有使用小数点和不使用小数点两种,有的两种都一样,要视具体情况而定。
通常:使用小数点时,单位为 mm
如:X320.0~表示320 mm (要求大家带小数点)
而不使用小数点时,单位为 μm
如:X320~表示 0.32 mm;F32 --- F为进给速度指令字,32表示小数点前取3位数,小数点后可跟2位数。
S04 --- S为主轴转速指令字,04表示其后最多可跟4位数,数字最前的0可省略不写。
T02 --- T为刀具功能字,02表示其后最多可跟2位数,数字最前的0可省略不写。
M02 --- M为辅助功能字,02表示其后最多可跟2位数,数字最前的0可省略不写。 ;3.5程序中常用指令初识;说明:上表以华中数控系统为例。;G功能字
;G80
;程 序 中 常 用 指 令 初 识;常用M功能指令列表;程 序 中 常 用 指 令 初 识;程 序 中 常 用 指 令 初 识;模态代码与非模态代码;3.6 程序传送的载体;穿孔纸带:早期数控机床上常用的控制介质.;数控加工技术;机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物
相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
机械加工
另外装配时常常要用到冷热处理。例如:轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大
,然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上,冷却时即可保证其结合的牢固性(此种方法现在
依旧应用于某些零部件的转配过程中)。 机械加工包括:灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等
离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工:广意的机械加工就是
指能用机械手段制造产品的过程;狭意的是用车床(Lathe Machine)、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨
床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
编辑本段微型机械加工技术的国外发展现状
机械产品
1959年,Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世,其
后开发出尺寸为50~500μm的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年,斯坦福大学研制出硅脑电极探针,后来又在
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60~12μm的利用硅微型静电机
,显
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