理解焊缝连接普通螺栓连接.PPTVIP

? 1.焊缝连接 (1) 优点 构造简单，加工方便，节约钢材，连接的刚度大，密封性能好，易于采用自动化作业。 （2）缺点 但焊缝连接会产生残余应力和残余变形，且连接的塑性和韧性较差。 2.螺栓连接 螺栓连接可分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。 （1）普通螺栓连接 ●普通螺栓分为A、B、C三级。 ●A级和B级为精制螺栓。其抗剪性能比C级螺栓好，但成本高，安装困难，故较少采用。 ●C级螺栓为粗制螺栓，加工粗糙，尺寸不很准确，只要求Ⅱ类孔。 （2）高强度螺栓连接 1）传递剪力的机理 主要是靠被连接板件间的强大摩擦阻力来传递剪力。 2）优点 施工简便、受力好、耐疲劳、可拆换、工作安全可 靠。 3）应用 广泛用于各种钢结构连接中，尤其适用于承受动力荷 载的结构中。 4）高强度螺栓连接受剪力时，按其传力方式又可分为摩擦型和承压型两种： ①摩擦型高强螺栓仅靠被连接板件间的强大摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载力的极限状态。 ②承压型高强螺栓是靠被连接板件间的摩擦力和螺栓杆共同传递剪力，以螺栓杆被剪坏或被压（承压）坏作为承载力的极限。其承载力比摩擦型高，可节约螺栓。 11.1.1 焊缝连接 1. 焊接原理 钢结构常用的焊接方法有电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊及气体保护焊等。 （1）?手工电弧焊 1）原理 2）焊条 ●手工焊常用的焊条有碳钢焊条和低合金钢焊条。 ●其牌号为E43、E50和E55型等，其中E表示焊条，两位数字表示焊条熔敷金属抗拉强度的最小值（单位为kgf/mm2）。 ●手工焊采用的焊条应符合国家标准的规定，焊条的选用应与主体金属相匹配。一般情况下，对Q235钢采用E43型焊条，对Q345钢采用E50型焊条，对Q390和Q420钢采用E55型焊条。 3）特点 ●手工焊具有设备简单，适用性强的优点，特别是短焊缝或曲折焊缝的焊接时，或在施工现场进行高空焊接时，只能采用手工焊接，所以它是钢结构中最常用的焊接方法。 ●但其生产效率低，劳动强度大，保证焊缝质量的关键是焊工的技术水平，焊缝质量的波动较大。 （2）自动或半自动埋弧焊 1）原理 2）特点及应用 ●自动埋弧焊焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷少，塑性和韧性好，因此其质量比手工电弧焊好。 ●半自动埋弧焊质量介于自动焊和手工焊之间。 3）应用 ●自动埋弧焊只适合焊接较长的直线焊缝。 ●半自动埋弧焊适合于焊接曲线或任意形状的焊缝。 自动焊或半自动焊应采用与焊件金属强度相匹配的焊丝和焊剂。焊丝应符合《焊接用钢丝》GB1300-77的规定，焊剂种类根据焊接工艺要求确定。 2. 焊缝的型式与构造 焊缝连接可分为: 对接 搭接 T形连接 角接 焊缝的型式是指焊缝本身的截面型式，主要有: 对接焊缝 角焊缝 （1）对接焊缝 1）特点及截面型式 ①特点 传力均匀平顺，无明显的应力集中，受力性能较好。 但对接焊缝连接要求下料和装配的尺寸准确，保证相连板件间有适当空隙，还需要将焊件边缘开坡口，制造费工。 2）对接焊缝的构造 ●当焊件厚度很小(t≤10mm)时，可采用I型坡口； ●对于一般厚度（t=10～20 mm）的焊件，可采用单边V型或V型坡口，以便斜坡口和间隙b组成一个焊条能够运转的空间，使焊缝易于焊透； ●对于厚度较厚的焊件（t 20mm），应采用U型、K型或X型坡口。 ●引弧板：对接焊缝施焊时的起点和终点，常因起弧和灭弧出现弧坑等缺陷，此处极易产生裂纹和应力集中，为避免焊口缺陷，可在焊缝两端设引弧板。 ●在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差4 mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于